Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в моталках и разматывателях прокатных станов и агрегатов отделки полосового проката при обработке рулонов большой массы. Известна откидная опора, опорная часть которой выполнена на телах качения l . Недостатки такой опоры - сложност конструкции опорной части, отсутствие возможности регулировки опоры по подшипнику барабана. Известна также откидная опора барабана, содержащая глдбоидный ролик, расположенный в опорах, и привод для его установки в рабочее положение {2 Недостатками известной опоры явля ются ее сложность и ненадежность в работе, а также отсутствие регулировки опорной части по подшипниковому хвостовику барабана. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что опора снабжена механизмом радиальной регулировки глобоидного ролика, выполненным в виде эксцентриковой поворотной оси и фиксатора, рас,положенных на onopcix ролика. На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая откидная опора, общий вид со стороны торца барабана, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Барабан 1 моталки или разматывателя имеет опорный хвостовик 2, снаб женный подшипниками 3 и обоймой 4, опирающейся на глобоидный 5. Ось 6 ролика 5 закреплена на траверсе 7, при этом диаметр d подшипников 8, на которых установлен ролик 5, выполнен с эксцентриситетом е по отношению к диаметру d установки оси 6а траверсе 7. На конце оси 6 выполнена зубчатая нарезка 9, в зацепление с которой входит стопор 10, закрепленный на траверсе 7. Траверса 7 закреплена на направляющей 11, перемещающейся в корпусе 12. Механизм перемещения траверсы 7 с глобоидным роликом 5 выполнен в виде установ- ленного на корпусе 12 гидроцилиндра 13. Ось глобоидного ролика 5 расположена в направлении максимальной реакции опоры барабана, определяемом с учетом действия сил веса рулона и натяжения полосы. При этом ширина
Ьрблика выб1йрается ТГакЙм бразом, чтобы рёгакцйя briopa при н;амЬткё не , бы содила эа iee прёделы feл аР 5даря этому обеспечивается отсутствие прогиба опорного хвостовика барабана 1 при н амотке; - - - --- -«-v- ,-
Откидная опора, работает следующим образом.
В рабочем положении опора выдвинута, глобоидный ролик 5 находится в контакте с обоймой 4 барабана 1. После задачи полосы ведется ее намотка в рулон на барабдне 1, Причём для рбеспёчёния бестёлескопйчибй намотки барабан 1 перемещается: в осевом направлении (ход Н), а обойма 4 перекатывается по глобоидному ролику 5. В процессе намотки направление реакции опоры изменяется в связис измене 1ием веса рулона и направления натя кёнйя полосы, однако вследствие достаточной ширины Ь ролика 5реакция не выходит за пределы его ширины, а направление максимальной реакции совпадает с осью расположения ролика 5. Благодаря этому контакт ролика 5 с обоймой 4 поддерживается в течение всего процесса намотки рулона. Затем включается гидроцилиндр 13, траверса 7 с роликом 5 и направляющей 11 перемещается в корпусе 12 в нижнее положение, показанное на фиг. 1 тонкими иниями. Барабан складывается, рулон снимается в осевом направлении, затем траверса 7 цилиндром 13 возвраается в верхнее исходное положение, производится намотка следующего рурна.
При необходимости регулировки поожения рол и-к а 5 относительно обоймы 4 в верхнем положений траверсы 7 сни778860
мается стопор 10, ось 6 поворачивается и благодаря наличию эксцентриситета 6 положение ролика 5 изменяется по высоте. После выбора зазора между pojHKOM S и обрймой 4 стопор 10 устанавливается на место, фиксируя положение ролика 5.
Предлагаемая откидная опора отличается простотой конструкции, удобством в обслуживании, имеет меньшие габари-Гы и вес. Использование ее, например, в агрегате горячего цинкования АГЦ-2000 и в агрегате горячего цинкования полоса АГЦА-1700, в кото {эбм ус1;ановл ено по три плавающих разматМвателя и по две плавающих моталки, позволяет уменьшить вес оборудоваЦия примерно на 30 т, благодаря чему экономический эффект составляет около 18 тыс.руб.
Формула изобретения
Откидная опора барабана, содержащая глЬЪоидный ролик, расположенный в опорах, и привод для устанозвки его в рабоч ёе положение, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надёжности в работе, она снабжена механизмом радиальной регулировки глобрйдного ролика, выполненным в виде эксцентриковой поворотной оси 0 и фиксатора, расположенных на опорах ролика.
g Источники информации, приняты во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 320324, кл. В 21 С 47/16, 1972.
2.Патент Японии, 38-619, 12 С 20, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дополнительная опора намоточного барабана | 1980 |
|
SU899196A1 |
Устройство для направления движущейся полосы | 2017 |
|
RU2663506C1 |
Двухбарабанная моталка | 1983 |
|
SU1166855A1 |
Агрегат непрерывного нанесения покрытий | 1980 |
|
SU1082861A1 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
Моталка для намотки полос в рулон | 1980 |
|
SU933161A1 |
Устройство для направления полосы | 2022 |
|
RU2798446C1 |
Барабан моталки | 1983 |
|
SU1165503A1 |
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА | 2007 |
|
RU2391168C1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Hanj}aB/ ef;i{f г онсимом ной peoKi/uu
.&°
t о Ч
12
-
В
Фиг.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-01-22—Подача