Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано для формирования в пакет длинномер.ныхизделий, например пиломатериалов преимущественно прямоугольного сечения.
Известно устройство для укладки длинномерных изделий в пакет, преимущественно пиломатериалов, содержащее последовательно установленные механизм формирования однослойного ряда изделий, механизм съема и укладки изделий в пакет, выполненный в виде траверсы с закрепленными на ней кронштейнами, и отводящий конвейер 1.
Недостаток известного устройства заключается в том, что кронштейны, закрепленные на траверсе и выполняющие роль укладчика сформированного ряда, не имеют свободного, независимого друг от друга перемещения вверх относительно механизма их передвижения, что не позволяет приблизить пакет вплотную к ним, т.е. к укладываемому ряду, и в результате зазора, образованного между верхом пакета и укладываемым рядом, не обеспечивается надежности укладки изделий в пакет.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства, путем увеличения устойчивости сформированных пакетов.
Для достижения цели в известном устройстве кронщтейны закреплены на траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Кроме того, траверса имеет направляющие втулки, а кронщтейны снабжены щтырями, входящими в эти втулки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое уст10ройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - крепление кронщтейнов к траверсе.
Устройство содержит последовательно установленные механизм формирования однослойного ряда досок, представляющий собой приводной рольганг 1 с винтовыми роликами 2, с торцовым и боковым упорами 3, 4, механизм съема и укладки ряда досок в пакет и отводящий конвейер 5. На стойках приводного рольганга 1 закреплен упор 6. Механизм съема и укладки представляет собой Г-образную раму 7, вертикальная часть которой, снабженная катками 8, является ходовой частью для перемещения всего механизма в вертикальном направлении, а к горизонтальной части крепятся наоравляющие 9, по кторым с помощью электромеханического привода 10 винтом 11 перемещается траверса 12, проходящая под роликами 2 вдоль всего рольганга и несущая на себе консольно закрепленные на ней кронщтейны 13. Механизм съема и укладки передвигается в вертикальной плоскости при помощи подъемника, смонтированного на П-образной раме 14 (стойки которой являются направляющими для перемещения рамы механизма съема) и тельфера 15. Кронщтейны 13 размещены вдоль траверсы 12 так, что при подъеме механизма съема и укладки они проходят между роликами 2 рол|)ганга 1 и выступают над его поверхностью. Кронщтейны 13 закреплены на траверсе 12 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Это обеспечивается тем, что траверса 12 имеет направляющие втулки 16, а кронщтейны снабжены щтырями 17, которыми кронщтейны вставляются сверху в отверстия направляющих втулок 16, приваренных к траверсу 12. От горизонтального поворота кронщтейны фиксируются болтами 18, проходящими через отверстие с резьбой в продольные пазы 19 на щтырях кронщтейнов. В торце щтыря 17 закреплена лыжа 20. Устройство снабжено датчиками 21-26, обеспечивающими работу устройства в автоматическом режиме. Устройство работает следующим образом. Доски, поступающие на рольганг 1 с торцовой стороны, перемещаются вдоль правой по ходу движения стороны рольганга 1. Дойдя до торцового упора 3, они сдвигаются за счет винтообразной поверхности роликов 2 к противоположной стороне рольганга 1 и, упираясь в боковые упоры 4, накапливаются одна за другой, образуя однослойный ряд на поверхности рольганга. Доски в начале своего поперечного движения кратковременно нажимают на датчик 21 и проходят его. Последняя доска, заполнивщая ряд, щирина которого равна щирине пакета, останавливается напротив датчика 21, нажимая на него продолжительное время. Датчик 21 посредством введен 1л в электрическую схему реле времени в этом случае дает команду на включение подъема механизма съема и укладки. Как только механизм съема и укладки, поднимаясь вверх, снимает кронщтейнами 13 ряд досок и приподнимает их выще боковых упоров 4, датчик 22 отключает тельфер 15 на подъем механизма съема и укладки и одновременно включает привод 10 горизонтального перемещения траверсы 12. Ряд досок выносится кронштейнами 13 за пределы рольганга 1. В конце пути горизонтального перемещения траверсы 12 срабатывает датчик 23, отключающий привод 10 горизонтально-ГО перемещения траверсы 12, и включает тельфер 15 на опускание механизма съема и укладки. Как только кронщтейны 13 при опускании коснутся упора 6, закрепленного на стойках приводного рольганга 1, находящегося на уровне поверхности отводящего конвейера 5 (в дальнейщем поверхности пакета), срабатывает датчик 24, отключающий тельфер 15 на опускание и включающий привод 10 горизонтального перемещения траверсы 12. При опускании траверсы вниз кронщтейны своей консольной частью зависают на пакете, а траверса продолжает движение вниз, пока не сработает датчик вертикального перемещения механизма укладки, установленный на траверсе у основания одного из кронщтейнов и срабатывающий за счет нажатия лыжей 20, закрепленной в торце щтыря 17 этого кронщтейна 13, на рабочий орган датчика 24. Датчик 24 срабатывает при выдвижении этого управляющего кронштейна относительно траверсы на 150160 мм. Этот запас хода траверсы необходим для того, чтобы все кронщтейны, еще не дощедщие до наклонной к горизонтали поверхности пакета в момент касания ее управляющим кронщтейном, достигли ее до выключения опускания траверсы и включения ее горизонтального перемещения в направлении от пакета. Пр движении траверсы 12 в сторону от пакета ряд досок, упираясь в стойки рольганга 1, соскальзывает по наклонной поверхности кронщтейна 13, укладываясь в пакет. Датчик 25, ограничивающий передвижение траверсы 12 в направлении от пакета, одновременно с остановкой привода 10 горизонтального перемещения включает тельфер 15 на подъем механизма съема и укладки. Дат-, чик 26 останавливает механизм съема в исходном положении, когда кронщтейны 13 находятся несколько ниже поверхности рольганга 1. Использование предлагаемого устройства повыщает производительность труда за счет работы его в автоматическом режиме и обеспечивает надежность укладки. Для использования устройства в установках для сортировки, где отсортированные доски перемещаются в поперечном направлении, можно вместо тельфера использовать подъемник для подъема механизма съема и укладки, расположенный под этим механизмом, т.е. не возвышающимся над рольгангом (например гидроподъемник или винтовой подъемник). Формула изобретения 1. Устройство для укладки длинномерных изделий в пакет, преимущественно пиломатериалов, содержащее последовательно установленные механизм формирования однослоимого ряда изделий, механизм съема и укладки изделий в пакет, выполненный в виде траверсы с закрепленными на ней кронштейнами, и отводящий конвейер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, путем увеличения устойчивости сформированных пакетов, кронштейны закреплены на траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что траверса имеет направляющие втулки, а кронштейны снабжены штырями, входящими в эти втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 321451, кл. В 65 G 57/11, 1971 (прототип).«.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК ПРИ ВАНИИ ШТАБЕЛЯ ДОСОКФОРМИРО- | 1968 |
|
SU211393A1 |
Устройство для укладки досок в пакет | 1989 |
|
SU1728104A1 |
УСТРОЙСТВО для ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU277621A1 |
Сортировочно-пакетирующая линия длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1493325A1 |
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU394282A1 |
Установка для укладки длинномерныхиздЕлий B пАКЕТ | 1979 |
|
SU844516A1 |
Пакетоформирующая машина | 1984 |
|
SU1168497A1 |
Способ формирования пакета плоскихпРЕдМЕТОВ и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия | 1977 |
|
SU806578A1 |
УСТРОЙСТВО для СОРТИРОВКИ и ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU244188A1 |
Линия для изготовления щитов | 1984 |
|
SU1177155A1 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-03-29—Подача