Изобретение относится к подъемно-транс портному оборудованию, а именно к захватным устройствам для грузов с центральным отверстием. Известно захватное устройство для грузов с центральным отверстием, содержащее С-образную скобу с поворотным фиксируемым упором, закрепленным на оси в нижней ее части, фигурным пазом - в верхней части, двуплечий зажимной рычаг, шарнирно закрепленный на С-образной скобе и грузовую подвеску, установленную с возможностью перемещения в фигурном пазу 1. Недостатком устройства является невозможность кантования груза из вертикального положения в горизонтальное. Цель изобретения - обеспечение кантования груза из вертикального положения в горизонтальное. Указанная цель достигается тем, что нижняя часть С-образной скобы имеет выступ, смещенный относительно зажимного двуплечего рычага по ее длине на расстояние, отношение которого к цлечу приложения усилия подъема меньше удвоенного коэффициента трения скольжения в точках контакта упомянутого выступа и зажимного двуплечего рычага с поверхностями груза, при этом нижняя часть скобы имеет прорезь, в которой размеш,ена нижняя часть скобы имеет прорезь, в которой размещена ось упомянутого поворотного упора, а сам поворотный упор имеет съемный козырек. Кроме того, двуплечий зажимной рычаг снабжен фиксатором его нерабочего положения, а- -центр тяжести поворотного упора расположен относительно оси его крепления с боковым смещением. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент опускания на торец груза; на фиг. 3 - устройство с грузом перед началом кантования; на фиг. 4 устройство в момент захвата груза поворотным упором; на фиг. 5 -устройство с грузом в горизонтальном по)1ожении; на фиг. 6- схема расчета. Устройство содержит С-образную скобу 1 с фигурным пазом 2 для направления перемещения оси 3, грузовой подвески 4, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма. В верхней части скобы 1 щарнирно закреплен двуплечий рычаг 5, фиксируемый в нерабочем положении фиксатором 6. В нижней части скобы 1 закреплен выступ 7 и выполнена прорезь 8, в которой установлена ось 9 поворотного упора 10 фиксируемым фиксатором 11. Верхняя часть упора 10 снабжена съемным козырьком 12. Паз 2 имеет углубления 13-17 дЛя фиксации оси 3 подвески 4 в рабочих положениях, а в верхней части скобы 1 закреплен выступ 18 для рычага 5. Устройство работает следующим ббразом. Подвеску 4 навешивают на крюк грузоподъемного механизма и перемещают в углубления 17 паза 2, упор 10 освобождают от фиксатора И, а рычаг 5 - от фиксатора 6. В таком виде устройство вводят в отверстие груза до касания упора 10 опоры груза и перемещения оси 9 в верхнюю часть прорези 8. Затем подвеску 4 перемещают в углубление 13 паза 2 и поднимают устройство. При этом выступ 7 и рычаг 5, упираясь в выступ 18, создают в точках контакта с поверхностями груза силу трения, необходимую для его подъема. Смещение центра тяжести упора 10 относительно оси 9 приводит к тому, что сила тяжести стремится прижать его к внутренней поверхности груза. Поэтому при образовании достаточного зазора между нижним торцом груза и его опорой упор 10 автоматически подводится под торец. В этом положении к упору 10 крепится козырек 12, при послещующем подъеме устройства производят кантование груза из вертикального положения в горизонтальное. Формула изобретения . Захватное устройство для грузов с центральным отверстием, содержащее С-образную скобу с поворотным фиксируемый упором, закрепленным на оси в нижней ее части,фигурным пазом - в верхней части, двуплечий зажимной рычаг, шарнирно закрепленный на С-образной скобе и грузовую подвеску, установленную с возможностью перемещения в фигурном пазу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения кантования груза из вертикального положения в горизонтальное, нижняя часть С-образной скобы имеет выступ, смещенный относительно зажимного двуплечего рычага по ее длине на расстояние, отношение которого к плечу приложения усилия подъема меньше удвоенного коэффициента трения скольжения в точках контакта упомянутого выступа и зажимного двуплечего рычага с поверхностями груза, при этом нижняя часть скобы имеет прорезь, в которой размещена ось упомянутого поворотного упора, а сам поворотный упор имеет съемный козырек. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двуплечий зажимной рычаг снабжен фиксатором его нерабочего положения. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центр тяжести поворотного упора расположен относительно оси его крепления с боковым смещением. Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 527363, кл. В 66 С 1/10, 1975 (прототип).
/J
to
и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантования и переноски грузов с центральным отверстием | 1975 |
|
SU527363A1 |
Захватное устройство для изделий с центральным отверстием | 1985 |
|
SU1606429A1 |
Грузозахватное устройство | 1991 |
|
SU1789490A1 |
Устройство для захвата и кантования грузов с центральным отверстием | 1985 |
|
SU1393765A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ КОНИЧЕСКОЙ ИЛИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1992 |
|
RU2038282C1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Захват-кантователь | 1990 |
|
SU1752708A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1710484A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1990 |
|
RU2013344C1 |
s-f- -. fi Фиг. 2
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-18—Подача