Изобретение относится к подъемно- транспортному оборудованию, а именно к захватным устройствам для тонкостенных изделий типа цилиндрических или конических обечаек.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения захвата изделий с длиной поверхности, превышающей длину захватной части скобы.
На фиг.1 представлено захватное устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - положение захватного устройства при установке на изделие; на фиг.4 - то же, в начале кантования; на фиг.5 - то же, при окончании кантования;
на фиг.6 - схема расчета ширины торцовой стенки зева скобы.
Устройство содержит С-образную скобу 1 с фигурным пазом 2 для направления несущей оси 3 грузовой подвески 4. Паз 2 снабжен углублениями 5-8 для фиксации несущей оси 3 в рабочих положениях. На одной из поверхностей зева скобы 1 установлен одиночный упор 9, на противоположной поверхности зева - упоры 10, образующие пару упоров, симметрично расположенных относительно одиночного упора 9, На боковых поверхностях скобы 1 установлены ограничители 11 для канатов грузовой подвески 4.
Устройство работает следующим образом.
О
о
о
Несущая ось 3 грузовой подвески 4 перемещается в углубленг-е 6 (фиг.З) и устанавливается на изделие до упора в торец зева скобы 1. После этого несущая ось 3 перемещается в углубление 8, и при подъ- еме грузовой подвески 4 крюком грузоподь- емного механизма изделие кантуется (фиг.4). Для плавного кантования изделия из горизонтального положения в вертикальное зев скобы 1 с упорами 9 и 10 размещен внутри охватываемой фигурным пазом 2 зоны. При кантовании устройство касается поверхности изделия упором 9 и одним из упоров 10. Обоснование ширины зева у торца приведено на фиг.6, где обозначено:
I- положение стенки груза при кантовании из горизонтального положения;
II- положение стенки груза при кантовании из вертикального положения;
III- схематичное изображение рабочей зоны С-образной скобы;
А - точка касания верхнего выступа с грузом;
В - точка касания нижнего выступа с грузом;
АЕ - зазор между верхним и нижними выступами;
BE - смещение нижних выступов относительно верхнего;
С и Р - крайние положения кромки гру- за внутри скобы при кантовании;
АО - длина захватываемой части груза;
КМ - зазор закрытой части скобы.
Так как толщина стенки кантуемого гру- за незначительна, то для упрощения расчета ею можно пренебречь. Такое упрощение несколько увеличивает гарантированную величину зазора, т.е. улучшает безопасность. КО АО tg«; tga AE/BE; KM 2 -АО АЕ/ВЕ .
Устройство обеспечивает возможность захвата и кантования изделий, длина поверхности которых превышает длину захватной части скобы, а также кантование изделий на всю поверхность их торца без использования подставок.
Формула изобретения
1. Захватное устройство для изделий с центральным отверстием, содержащее канатную грузовую,подвеску с несущей осью, связанную с ней С-образную скобу, по периметру которой выполнен фигурный паз с углублениями для несущей оси, и установленные на противоположных поверхностях зева скобы с одной стороны одиночный неподвижный упор и неподвижный и дополнительный упоры, образующие пару на другой стороне, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения захвата изделий с длиной поверхности, превышающей длину захватной части скобы, дополнительный упор выполнен неподвижным, одиночный упор расположен между образующими пару упорами и на равном расстоянии от каждого из них, при зто м ширина зева у торца выполнена не менее удвоенной длины зева со стороны одиночного упора, умно- женной на отношение зазора между упорами, расположенными на противоположных поверхностях зева, к величине смещения одного из пары упоров относительно одиночного упора.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что зев скобы с упорами размещен внутри охватываемой фигурным пазом зоны, а устройство снабжено ограничителями для канатов грузовой подвески, расположенными на боковых поверхностях скобы в плоскости торца ее зева со стороны пары упоров между зевом скобы и фигурным пазом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
Захватное устройство для грузов с центральным отверстием | 1978 |
|
SU779253A1 |
Захват-кантователь | 1980 |
|
SU906894A1 |
Устройство для кантования и переноски грузов с центральным отверстием | 1975 |
|
SU527363A1 |
Самоотцепляющееся захватное устройство | 1981 |
|
SU1017641A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1990 |
|
RU2013344C1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2376236C1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ КОНИЧЕСКОЙ ИЛИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1992 |
|
RU2038282C1 |
Грузозахватное устройство | 1983 |
|
SU1134524A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к захватным устройствам для тонкостенных изделий типа цилиндрических или конических обечаек. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения захвата изделий с длиной поверхности, превышающей длину захватной части скобы. Захватное устройство представляет собой С-образную скобу с фигурным пазом по периметру, одиночным неподвижным упором на одной из поверхностей зева скобы и парой упоров на противоположной поверхности зева, размещенных симметрично относительно одиночного упора. Перемещением грузовой подвески по фигурному пазу в фиксируемые углублениями положения обеспечиваются транспортирования и кантование изделий за счет взаимодействия последнего с упорами на одной из поверхностей зева скобы и одним из упоров на противоположной поверхности. Захватное устройство оставляет свободным торец захватываемого изделия, что позволяет устанавливать его без использования подставок, а также пристыковывать друг к другу при сборке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Фаг. 2
5 9
1 8
л
.J
9
//////
Фиг. 5
///
Фаг. 6
Захват-кантователь | 1980 |
|
SU906894A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1985-10-09—Подача