(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КРЕМНЕЗЕМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации кремнезема | 1982 |
|
SU1057419A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КРЕМНЕЗЕМА | 1990 |
|
RU2019505C1 |
Способ металлизации кремнеземистого носителя | 1982 |
|
SU1082759A1 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования фенола | 1978 |
|
SU828471A1 |
Способ получения железотитаноксидного катализатора для фоторазложения воды | 1983 |
|
SU1115795A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2570599C1 |
Способ приготовления серебряного катализатора для окисления этилового спирта | 1978 |
|
SU753459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНОГО Cr(Ill) и P(V) СЛОЯ" НА ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНЕЗЕЛ\А | 1972 |
|
SU422446A1 |
Способ получения магнитного материала | 1979 |
|
SU872027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 1992 |
|
RU2030972C1 |
Изобретение относится к получению сорбентов и может быть использовано в химической промышленности в процессах сорбции, очистки газов и катализа. Известен способ металлизации кремнезема, включающий обработку его парами хлорида металла с последующей обработкой водой и сушкой готового продукта (1 . Однако на поверхности кремнезема образуется окисный слой металла. Известен также способ металлизации кремнезема, включающий обработку его парами хлори да металла, обработку водой, сушку и восстановление 2. Недостатком известных способов является невысокая дисперсность металла на кремнеземе (65-52 ). Цель изобретения - увеличение дисперсности металла, а также предотвращение окисления металлического слоя; Поставленнз1я цель достигается тем, что перед восстановлением с поверхности кремнезема удаляют физически сорбированный хлорид металла, а после восстановления готовый продукт обрабатывают сухим амлшаком, причем удаление хлорида металла осуществляют обработкой током инертного газа. Пример 1. В проточный реактор помещают 3 г силикагеля ШСК, который обрабатыт вают при 28 5° С 1,5 ч парами треххлорнстого железа, которые подают из испарителя током сухого азота. Затем проводят удаление непрореагировавшего РеС1з током сухого азота при той же температуре. Далее в реактор подают водород и восстанавливают продукт током водорода при 300-3 50° С до полного перехода железа в нуль-валентное состояние 4 ч. Продукт обрабатывают парами сухого аммиака при 22 С 0,5 ч. Образец содержит 8,5 вес.% железа. Пример 2. В проточный реактор помещают 2 г силикагеяя ШСК, который обрабатывают при 400°С 2 ч CuCI. Затем током сухого азота удаляют физически сорбировавшиеся молекулы 6 ч при той же температуре и в реактор подают водород, восстанавливая продукт при 100-200°С до полного перехода меди в нуль-валентное состояние 2,5 ч. Затем продукт обрабатывают парами сухого аммиака при 220° С 0,5 ч. Продукт содержит 7,1 вес.% меди. Предлагаемый способ позволяет увеличить дисперсность металла до 290 м/г, т.е. Прймёрио в 5 раз больше, чем в известном. Обработка же готового продукта сухим аммиаком обеспечивает на поверхности металла легко разлагающийся при 100°С комплекс Ме-МНз, который предохраняет металл от окнсления на воздухе при храиенин. Формула изобретения 1. Способ металлизации кремнезема, включающий обработку его парами хлорида металла и последующее восстановление, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью увеличения дисперсности металла, а также для предотвращения окисления металлического слоя, перед восстановлением с поверхности кремнезема удаляют физически сорбированный хлорид металла, а после восстановления готовый продзтст обрабатывают сухнм аммиаком. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаление хлорида металла ос)тцествляют обработкой током инертного газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 474353, кл. В 01 J 37/02, 1972. 2.Патент ГДР N 41865, кл. 12 g 4/01, 17.10.65 (прототип).
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1976-05-03—Подача