Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимутаественно к составам масс для попучения фасадных керамических плиток Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для производства фасадных плиток на конвейерных линиях с двухкратным обжигом 1 , включакадая следующие компоненты масс.%: Глина50 Песок10 Стеклобой 30 Нефелиновый сиенит10 Недостатком указанного состава яв ляется значительное (401) количество плавней, 30% которьос составляет стеклобой, что придает изделиям существенную склонность к деформации. Даже незначительное увеличение температуры обжига (для получения более спеченных изделий) повышает склонность массы к деформации. Кроме этого, изделия имеют большую огневую усадку и, как след ствие, неравномерные значительные отклонения по размерам. Цель изобретения - снижение водопоглощения и усадки плиток. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток методом двухкратного обжига, включающая глину, песок, и стеклобой, дополнительно содержит лепидолитовый кон-. центрат при следующем соотношении компонентов, масс.%; Глина50-60 Песок0,1-10 .Стеклобой 15-30 Лепидолитовый концентрат 5-25 Лепидолитовый концентрат - отходы, полученные при переработке редкометальных руд, содержащие в своем составе KjO 4,8-13,5% и 1,2-5,0%. Использование в керамической массе лепидолитового концентрата дает возможность получать спеченные изделия с малым коэффициентом линейного расширения и малой усадкой при обжиге. Лепидолит прИ адЛвжит к числу редких слюд и встречается в пневматически измененньрс грайитах (грейзенах) и в некоторых пегматитах, иногда - в высокотемпературных гидротермальных жилах. Ассоциирует обычно с полевыми шпатами, кварцем, мусковитом и т. д. ЛиТ1 й, будучи одновалентным катионом, близким к натрию, вследствие малой величины его ионного ргщяуса (0,68 мк является более активным и способству ет лучшему спеканию. Кроме того, его ионный радиус близок к ионным радиусам , Fe, Al- И входит в состав многих магнезиально-железистых минералов. Приготовление керамических масс производят следующим образом. ,Материалы измельчают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите № 006 - 4%. Полученный шлик обезвоживается. Из пресс-порошка с влажностью 6% прессуют плитки разме ром 125« 47-6,5 и при удельно .давлении прессования 20 МПа, образц - высуйивают в радиационном сушиле пр , обжигают в конвейерной печи при (время обжига 45 мин) . В табл. 1 приведены составы, в табл. 2 - их свойства. Таблица Водопоглощение, % 5,0 4,2 3,2 3,3 3,0 3,8 Морозостойкость, циклы 60 72 90 90 100 90 Усадка общая, % 5,8 4,4 4,4 4,4 4,8 4,9 Использование изобретения дает возможность получить изделия специального назначения с низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и малой усадкой. Кроме того, введение в массу лепидолитового концентрата позволяет утилизировать отходы, полученные при переработке руд редкоземельных металлов. Формула изобретения Керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток методом двухкратного обжига, включающая глину, песок и стеклобой, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглотения и усадки, она содержит дополнительно лепидолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, масс.%; Глина50-60 Песок0,1-10 Стеклобой 15-30 Лапидолитовый концентрат 5-2S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рохваргер Е. Л. Строительная керамика.. Справочник. М. , Стройиздат, 1976, с. 182-183 (прототип).