Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1085959A1

00 ел СО

ел

со Изобретение относится к промышле ности строительных материалов, преи мущественно к составам масс для пол чения фасадных керамических плиток. Известна керамическая масса для изготовления фасадных плиток на ско ростных поточно-механизированныз ли ниях .Q1 , включающая следующие комп ненты, мае, %: Рлина75 Стеклобой10 Нефелиновый сиенит 15 Недостатком указанного состава массы является значительное количес во плавней, 10% из которых составля стеклобой, что придает изделиям сущ ственную склонность к деформациям. Кроме того, изделия имеют повьш1енную огневую усадку и, как следствие, зна чительные отклонения по размерам. Все это ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростнымрежимом обжига 2, включающая следующие компоненты, мае. %: Глина50 Нефелиновый сиенит 10 Кварцевый песок 10 Стеклобой30 Однако плитки, изготовленные из указанного состава массы характеризуются высоким водопоглощением и относительно низкими показателями проч ности при изгибе и морозостойкости. Целью изобретения является снижение водопоглощения, повышение прочности и морозостойкости плиток и ути лизация отходов промьппленного производства. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит содержит дополнительно отходы производства белой сажц карбонизационным способом при следукнцем соотношении компонентов, мае. %: Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 В предлагаемом составе используются глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например кембритская; нефелиновый сиенит Кольского полуострова; кварцевый песок Нововодолажского месторождения; отходы шлам производства белой сажи, материал, получаемый в качестве отвально го продукта при производстве белой сажи карбонизационным способом, содержащий, %: Si02 71,4; 20; п.п.п..5,68; SO 0,035; 0,05; А1-2.0з 0,05; CaO+MgO 0,4. Использование в керамической массе отходов - шлама производства белой сажи взамен стеклобоя и частично кварцевого песка и нефелинового сиенита позволяет интенсифицировать процесс спекания, способствует более раннему появлению расплава пониженной вязкости, и, как следствие, способствует формированию черепка изделия более плотного, прочного с повышенными физико-механическими характеристиками. При этом отходы - шлам производства белой сажи являются материалом, не требующим дополнительного измельчения ( в отличие от природных интенсификаторов спекания), размер частиц его не превышает 60 мкм, что свидетельствует о высокой удельной поверхности и обеспечивает высокую реакционную поверхность. Кроме того, при приготовлении таких масс экономится значительная часть энергии, идущей на помол, что делает процесс экономически выгодным и технически целесообразным. Приготовление опытных масс производят следующим образом. В лабораторных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2% на сите № 006. Полученный шликер обезвоживают. Из этого пресс-порошка с влажностью .6% прессуют плитки размером 125x47x6,5-10 м при давлении 20 МПа, образцы высушивают в. радиай;ионном сушиле и обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии Харьковского плиточного завода при 1010-1030°С и времени 45 мин. Составы масс и свойства изделий из них приведены в таблице.

Из таблицы следует, что плитки, изготовленные из керамической массы, содержащей отходы производства белой сажи,имеют более высокую степень спекания, повышенные физико-механические

свойства. Керамическая масса с отходами - шламом производства белой сажи может применяться для получения изделий специального назначения в соответствии с ГОСТ 13996-77.

Похожие патенты SU1085959A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU1008192A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU998421A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1986
  • Тогжанов Ислям Адиевич
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1428739A1
Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Керамическая масса 1978
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Бардин Владимир Александрович
  • Шевченко Дина Григорьевна
SU779350A1
Керамическая масса 1982
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Левитский Валентин Константинович
  • Лебедь Константин Викторович
  • Киданова Елена Ивановна
  • Тищенко Борис Георгиевич
  • Князев Валентин Васильевич
  • Акимов Владимир Иванович
SU1058934A1
Керамическая масса 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1028636A1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU908774A1
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2698368C1

Реферат патента 1984 года Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАОСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЬМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит, отличающайс я тем, что, с целью снижения водопоглощения, повьнпения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отходов промьшленного производства, она содержит дополнительно отходы производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мае,7, Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085959A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Рохваргер Е.Л
Строительная керамика
Справочник
М., 1976, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Данилевич Т.А
Низкотемпературные массы для производства ковровомозаичных плиток однократным скоростным обжигом
- Стекло и керамика, 1969, 3, с
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 085 959 A1

Авторы

Салтевская Людмила Михайловна

Ткач Григорий Анатольевич

Дмитрук Валентин Иванович

Жуковин Владимир Иванович

Белик Александр Яковлевич

Даты

1984-04-15Публикация

1982-02-02Подача