00 ел СО
ел
со Изобретение относится к промышле ности строительных материалов, преи мущественно к составам масс для пол чения фасадных керамических плиток. Известна керамическая масса для изготовления фасадных плиток на ско ростных поточно-механизированныз ли ниях .Q1 , включающая следующие комп ненты, мае, %: Рлина75 Стеклобой10 Нефелиновый сиенит 15 Недостатком указанного состава массы является значительное количес во плавней, 10% из которых составля стеклобой, что придает изделиям сущ ственную склонность к деформациям. Кроме того, изделия имеют повьш1енную огневую усадку и, как следствие, зна чительные отклонения по размерам. Все это ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростнымрежимом обжига 2, включающая следующие компоненты, мае. %: Глина50 Нефелиновый сиенит 10 Кварцевый песок 10 Стеклобой30 Однако плитки, изготовленные из указанного состава массы характеризуются высоким водопоглощением и относительно низкими показателями проч ности при изгибе и морозостойкости. Целью изобретения является снижение водопоглощения, повышение прочности и морозостойкости плиток и ути лизация отходов промьппленного производства. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит содержит дополнительно отходы производства белой сажц карбонизационным способом при следукнцем соотношении компонентов, мае. %: Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 В предлагаемом составе используются глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например кембритская; нефелиновый сиенит Кольского полуострова; кварцевый песок Нововодолажского месторождения; отходы шлам производства белой сажи, материал, получаемый в качестве отвально го продукта при производстве белой сажи карбонизационным способом, содержащий, %: Si02 71,4; 20; п.п.п..5,68; SO 0,035; 0,05; А1-2.0з 0,05; CaO+MgO 0,4. Использование в керамической массе отходов - шлама производства белой сажи взамен стеклобоя и частично кварцевого песка и нефелинового сиенита позволяет интенсифицировать процесс спекания, способствует более раннему появлению расплава пониженной вязкости, и, как следствие, способствует формированию черепка изделия более плотного, прочного с повышенными физико-механическими характеристиками. При этом отходы - шлам производства белой сажи являются материалом, не требующим дополнительного измельчения ( в отличие от природных интенсификаторов спекания), размер частиц его не превышает 60 мкм, что свидетельствует о высокой удельной поверхности и обеспечивает высокую реакционную поверхность. Кроме того, при приготовлении таких масс экономится значительная часть энергии, идущей на помол, что делает процесс экономически выгодным и технически целесообразным. Приготовление опытных масс производят следующим образом. В лабораторных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2% на сите № 006. Полученный шликер обезвоживают. Из этого пресс-порошка с влажностью .6% прессуют плитки размером 125x47x6,5-10 м при давлении 20 МПа, образцы высушивают в. радиай;ионном сушиле и обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии Харьковского плиточного завода при 1010-1030°С и времени 45 мин. Составы масс и свойства изделий из них приведены в таблице.
Из таблицы следует, что плитки, изготовленные из керамической массы, содержащей отходы производства белой сажи,имеют более высокую степень спекания, повышенные физико-механические
свойства. Керамическая масса с отходами - шламом производства белой сажи может применяться для получения изделий специального назначения в соответствии с ГОСТ 13996-77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1008192A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU998421A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1986 |
|
SU1428739A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1102788A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU779350A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1058934A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1028636A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАОСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЬМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит, отличающайс я тем, что, с целью снижения водопоглощения, повьнпения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отходов промьшленного производства, она содержит дополнительно отходы производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мае,7, Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная керамика | |||
Справочник | |||
М., 1976, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Данилевич Т.А | |||
Низкотемпературные массы для производства ковровомозаичных плиток однократным скоростным обжигом | |||
- Стекло и керамика, 1969, 3, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-02-02—Подача