Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов Советский патент 1989 года по МПК C04B35/18 C04B41/87 

Изобретение относится к производству огнеупорных масс алюмосиликатно- го состава, которые могут быть использованы для изготовления огнеупорного покрытия нл глиношамотную основу.

Пель изобретения - увеличение адгезии покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышение его термостойкости, коррозионной стойкости в агрессивных расплавах стекол и снижение пузыреобраэования на границе с расплавами стекол.

Керамическую массу готовят следующим способом.

Глинозем, предварительно обожженный при 1400°С в течение 6 ч, 50% от общего количества кварцевого песка и оксида магния и дистиллированную воду в количестве 25% от веса сухой шихты загружают в шаровую мельницу. Совместный помол компонентов производят до удельной поверхности 8-13 м /г. После этого в шаровую мельницу загружают электрокорунд, оставшееся количество предварительно обожженного при 1000°С (2 ч) кварцевого песка и оксвд магния, стекло и перемешивают в течение 1 ч. Причем стекло имеет следующий состав, мас.%: SiO 64,1;

ел to ISD to

, 3,8; CaO 5,8; MgO 4,3; 17,7; F 4,3.

После приготовления массу сушат, смешивают в смесителе с временным связующим (раствором поливинилового спирта или кабоксиметилцеллюлозы и T.n.j . После перемешивания и вылежи- вания в течение суток масса готова к употреблению. Покрытие наносят на глиношамотный стекловаренный сосуд преимущественно методом изостатичес- кого прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования 15-30 МПа.

Обжигают двухслойное изделие по следующему режиму: подъем температуры не более 25°С/ч до 840tlO°C не менее 23 ч; подъем температуры не более 40°С/ч до 1200+10°С не менее 12 ч; подъем температуры не более 70°С/ч до 1550tlO C не менее 5 ч; выдержка при 1550±10 с не менее 4 ч; снижение температуры не более 20°С/ч до 1450 С не менее 5 ч; далее охлаждение инерционное.

Конкретные составы шихты приведены в табл. 1; а свойства образцов покрытия - в табл. 2.

Адгезиозащитное покрытие с глиношамотной Основой оценивали величиной предела прочности при срезе покрытия. Испытания проводили на образцах в виде подложки из глиношамота с элементом защитного слоя.

Коррозионную стойкость предлагаемых и известных составов в расплавах стек ол определяли статическим способом по изменению объема образцов после выдерживания в стекломассе в течение 24 ч.

Пузырность стекла на границе с огнеупором определяли согласно ОСТЗ- 42-86-78.

Формула изобретения

Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов, включающая огнеупорный наполнитель, тонкомолотые глинозем, кварцевый песок фракции менее 1 мм и стекло системы SiO - , - - CaO - MgO, отличающаяся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышения его термостойкости , коррозионной стойкости в агрессивных расплавах стекол и снижения пузыреобразования на границе с расплавами стекол, она дополнительно содержит оксвд магния, в качестве огнеупорного наполнителя электрокорунд фракции 0,08-0,2 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Глинозем13-18

Кварцевый песок48-50

Электрокорунд

фракции 0,080,2 мм32-36

Оксид магния0,1-0,5

Указанное стекло1,5-1,9

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупорных масс, которые могут использоваться для огнеупорного покрытия на глиношамотную основу. С целью увеличения адгезии огнеупорного покрытия с основой стекловаренных сосудов, повышения ее термостойкости, коррозионной стойкости к расплавам стекол и снижения пузыреобразования на границе с расплавами стекол шихта содержит тонкомолотый глинозем, кварцевый песок фракции менее 1 мм, электрокорунд фракции 0,08-0,2 мм, оксид магния и стекло системы SIO₂ - AL₂O₃ - NA₂O - CAO - MGO - F при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: глинозем 13-18

кварцевый песок фракции менее 1 мм 48-50

электрокорунд фракций 0,08-0,2 мм 30-36

оксид магния 0,1-0,5

стекло системы SIO₂-AL₂O₃-NA₂O-CAO-MGO-F 1,5-1,9. Массу готовят смешением компонентов в воде с последующим высушиванием и смешением с временным связующим. Покрытие наносят на глиношамотный стекловаренный сосуд преимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Изделие обжигают при температуре 1550°С. 2 табл.

к

ий

14

50

49

48

343632

0,5- 0,10,3

49

48

0,5-2,5 70-85 8,5-20

Кажущаяся плотность спеченного покрытия, г/см

Открытая пористость, %

Огневая линейная усадка, %

Адгезия с глиношамот- ной основой, Mia Коррозия в стекле типа тяжелый флинт, об.%, температура испытания 1350°С, 5 ч Термостойкость, количество теплосмен 1300 с- вода

Пузырность в стекле типа тяжелой флинт на границе с огнеупором. шт-г

1500-J219 1817,531

1500-1257102-4

1500-1225 293080

Та б лица 2