Способ изготовления карборундовых электронагревателей Советский патент 1952 года по МПК H01C17/06 H05B3/14 

Предметом изосфетения язллетск опосо5 изготозления карборундовых электро нагревателей, снабженных выводными металлическими стержНЯЛ1И для крепления питающих нроводсз, с применением иропиткн «ондезых участков электронагревателя силикоалюлшниел.

Задача осуществления тех)ическн безукоризненного подвода тока к высокотемпературным электронагревателЯ|М, работающим при температурах 1450-1500, искл}очнтельно трудна, и все известные типы карборундовых стержневых электронагревателей являются с этой точк;; зрения далеко не соверщеннымн. Они «е обеспечивают требуемую меха-ническую прочность крепленпя выводного стержня к нагревателю н достаточно надежный электрический контакт между ними.

При изготовлении карборундовых нагревателей по предлагаемому способу указанные недостатки устраняются и открывается возможность получения высокотемпературных электронагревателей с простым и достаточно .надежным подводом электрического тока.

Это достигается тем, что выводные металлические стержни укреплены в торцевых отверстиях, выполненных на концах электронагревателя, путем сварки или заливки кольцевого пространства между выводным

стержнем н электронагревателем сплавом, например, силикоалюмнннем, НЛП же путем набрызгивания в указанное кольцевое про-странст ю стали прн номоплн элекгрометаллнзациопного пистолета.

По предлагаемому способу карборундовый электронагреватель выполнен в форме стержня круглого сечення с глубокнми торцезыми отвсрстлгмн, 3 которых укреплены металличагкие стержни, например, из жароунорной стали. На проти-воположпь х концах этих стержней нарезается резьба для возмолчности на:.,е кiioro крепления питающего проиода прн гаек.

Для предотвращения сонриксч нозення коНцов металлических ст.ржHeii е футеровкой печи на каждый стержепь насаживают две или несколько керамических, например, алундозых, щайб диаметром на 3- 4 л;.;: больще диаметра карборундового степжня.

Пег

свариванием металлического стерж:ня с нагрезателе м концы последнего на длине норядка 100 мм, в целях уменьшения его электросопротивления, пропитывают силикоалюЛИктием в специальной печи прн температуре 2600°.

Сваривание нагрезателя с металлиЧеским стержнем можно заменить заливкой кольцевого пространства между металлическим стержнем и