Как известно, карборундовые (карбид-кремниевые) изделня, будь то огнеупоры карбофракс, рефракс или электронагреватели, характеризуются высокой пористостью, колеблющейся от 22 до 30%.
Между тем.некоторые карборундовые изделия, как, например, фу. для сталеплавильных конвертеров, работающих на кислородном дутье, защитные трубки для термопар; штемпели для аппаратов, служащих для определения деформации огнеупоров под нагрузкой ири высоких температурах, и т. п., должны обладать низкой пористостью, не превышающей ).
Предлагаеаый способ получения низкопористых карборундовых изделий.заключается в том, что отформоваикое из сырой массы изделие после сушки иодвергается обжигу в силицирующей засыпке, в результате чего получаются изделия с низкой иорнстостью (порядка ).
Суидность способа заключается в следующем.
Отформованное из карборундовой массы изделие после , а в некоторых случаях после обжига иодвергается силииирующему обжигу в соответствующих электропечах ири температуре не ниже 1900°С п высоконористой силниирующей засыпке, обеспечигзарощей оби.чькое образование паров кремния. В качестве такой засьип и предлагается высокопористая крупка, состоящая из кремния н окснкарбида кремния с величиной зереи 0,5-4 м.н.
Получение такой крупки осиовано на экзотер.мической реакции:
Si ; 2Ха CM-I i H.,0-vN;i. Si О, 2П.,.
№ 79030-- 2 Для этого в металлический сосуд насыпается в объемном отношенп) 1,5:1 тонко молотый металлический кремний и молотый силоксикон и к смеси добавляют раствор растворимого стекла в количестве, необходимом для придания смеси сметанообразной консистенции:.
Смесь тщательно перемешивают и слегка подогревают. По ирошесгвии 2-3 минут подогрева присутствующая в растворимом стекле свободная щелочь начинает бурно реагировать с кремнием согласно приведенному уравнению; смесь, сильно разогревшись, начинает кипеть и вспучиваться под действием выделяющегося водорода, очень быстро увеличивается в объеме (в 7-8 раз) и почти мгновенпо затвердевает. Благодаря реакции газообразования полученная затвердевшая масса приобретает губчатое строение и высокую пористость. После ее размола и просеивания через соответствующие сита получается крупка с величиной зерен от 0,5 до 4 мм, которая и поступает в дело в качестве высокопористой силицирующей засыпки.
В некоторых случаях карборундовые изделия обмазываются пере обжигом обмазкой, состоящей из высокопористой крупки, получаемой указанным выше способом, и сульфитцеллюлозиого экстракта или другого клеющего вещества.
Предмет изобретения
1.Способ получения низкопористых обожженных карборундовыхизделий, отличающийся тем, что обжиг производят в силиаиру ощей засыпке.
2.Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве силицирующей засыпки применяют смесь кремния, оксикарбида кремния (силоксикона) и жидкого стекла, которую носле ее отвердения размалывают до получения крупки с величиной зерен от 0,5 до 4 мм.
