Способ отбора полуфабрикатов с низким к @ с из алюминиевых сплавов Советский патент 1982 года по МПК G01N21/00 

(5) СПОСОБ ОТБОРА ПОЛУФАБРИКАТОВ С НИЗКИМ К ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Iffil.aSi «2«-2lbIa

Ktf MbttotM уч.. , 1 , Изобретение относится к способу оценки качества пол ;фабрикатов по и микроструктуре. Способ может быть использован для отбора полуфабрикатов из деформируемых алюмини евых сплавов с низкими значениями вязкости разрушений без проведения операции определения характеристик вязкости разрушения, например для определения K-j испытывают образцы с ориентированный бЬтрым надpeSoMV от которого наращивают уст алостную трещину Cl L В зависимости от ориентации надр за относительно направления течений металла при изготовлении полуфабриката получают разные Значения KoctH разрушения. Для выявления пол фабриката с низкими значениями вязкости разрушения требуется испытать v-y- v -tW-- -i -.... ;-. . . - . феерию образцов. Известен способ отбора полуфабрикатов из алюминиевых сплавов t ii I;iaisaiSH5iijssfeX«a;;:La aU№ii :iii . b fc jio -iUtWaaa sj rttt- i4rf i ;« :.a5ii«, i.1,-

1C НИЗКИМ K,|jj посредством металлографического анализа его микроструктуры, включающий приготовление микрошлифа из полуфабриката в различных направлениях с последующим проведением количественного анализа микро- ctpyKrypbi. По известному объемному количеству частиц избыточных фаз оценивают величину вязкости разрушения с использованием линейных уравнений регресс 4и 21. К недостаткам Известного спосо- . ба оценки вязкости разрушения относится его трудоемкость, связаннная с необходимостью предварительного получения уравнения регрессии для каждой применяемой на практике ориентации образцов. Целью изобретения является снижение трудоемкости способа отбора полуфабрикатов с низким К. +13 деформируемых алюминиевых спггабрв. с помощью металлографического анализа шлифа ja счет использования при контроле Г,r,..-.-......,. .,.-.. AiMurttetf iuuiMdbb3/U adtXaM i --Jin..

только па{заметра структуры без применений уравнений рёгресЬии.

Для достижения поставленной це- . ли шлиф приготавливают из полуфабри гкатов алюминиевых сплавов в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения заданной трещины и проводят количественный анализ микроструктуры на участке шлифа, ограниченном двумя линиями, параллельными вершине заданной трещины, расс1;ояние между которыми равно величине среднего расстояния между частицами избыточных фаз в направлении наименьшего поперечного размера полуфабриката, и измеряют долю длины одной из параллельных линий, занятую проекциями частиц избыточных фаз, рёспбЛЪШнныхна анализируемом участке шлифа и отбраковывают полуфабрикаты, у которых проекции частиц избытйМйь1х фаз занимают 60-100% длины линии.

Опробование предложенного qriocoба отбора полуфабрикатов было прове дено на ,темплетах катаных плит из алюминиевых сплавов марок Д1бг,

WSn гГ f 1 г, тер мообработанных по серийной технологии. Металлографические исследования проведены на шлифах, плоскость которых была пер-, пенДикулярна направлению перёмещёнид трещин в соответствующих образцах для определения вязкости

разрушения. Микроструктуру плит на полученных шлифах изучали с помощью металлографического микроскопа Неофот-2. Предварительно -пи.неиным методом определено среднее расстояние между частицами избыточных фаз в направления наименьшего размера полуфабрката. т. е. по тол5 щйне плиты, которое оказалось равным 150,75 и 35 мкм для плит сплавов В95пг, Д1$г и AKi-lr, затем изображение микроструктуры выводили на матовое сТекло микроскопа, на котором

0 параллельно вершине перемещения

трещины (в рассматриваемой ориентировке образца для определения К(,) проводили две линии, расстояние между которыми было равно 150, 75 и 35 мкм

5 соответственно для сплавов В95пг, Д1бг и АК-1г, При случайном выборе места измерений между этими линиями оказывается какое-то количество частиц избыточных фаз, проекция кото-

0 рых на одну из линий и является искомой величиной, необходимой для отбраковки полуфабриката.

В табл. приведены данные металлографического анализа по определению

5 доли проекции частиц избыточных фаз

от длины одной и параллельных линий

. анализируемого участка и величина . п|зй различных ориентациях образцов. Из анализа данных таблицы следу0 эт, что K/(C. минимален для таких образцов, у которых проекции частиц

-избыточных фаз составляют 60-1001 от общей длины линии анализируемого участка. Таким о15разом, приведенные

5 результаты свидетельствуют .о возмож- ности оценки К-}с,с помощью предложенного способа..

.:Kiie2: i2&Sfc i2 ;i i%ii- i