при напылении полидисперсных порошков. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий в электростатическом. поле, содержащем бункер для порошка, рабочую камеру и соединенный с источником высокого напряжения коронирющий электрод с иголками, направленными перпендикулярно изделию, камера выполнена в виде тороида с двумя крыками, имеющими в центре отверстия для прохода изделий, кромки которых выполнены с внутренней стороны со скосом 20-70° к оси отверстий, и снабжена установленным по касательной к ее внутренней поверхности вентилятором. Бункер для порошка снажен шнеком из электроизоляционного материала.
На чертеже изображено предлагаемо устройство.
Устройство содержит рабочую камер в виде тороида, состоящую из электроизоляционного корпуса 1, к которому крепятся две крьиики 2 из электроизоляционного материала, в центре которых сделаны-отверстия для прохода покрываемого изделия со скосом кромо (угол Ы ) . 20-70° относительно оси отверстий, что предотвращает вынос порошка. Внутри корпуса 1 концентрично укреплен кольцевой коронирующий электрод 3 с иголками 4 при помощи электроизоляционных стержней 5, а на внешней боковой поверхности его - бункер 6, откуда порошок поступает через дозатор 7 в форме диска с вырезом на шнек 8, помещенный в гнездо бункера б. По касательной к внут ренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлен вентилятор 9, Кольцевой коронирующий электрод подсоединяется к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, а покрываемое изделие соединяется сзаземленным положительным полюсом. Изделие 10 перемещается по роликам
11..
Устройство работает следующим образом.
Порошок загружается в бункер 6, Из которого с помощью дозатора 7 . и шнека 8 попадает в пространство, ограниченное корпусом 1 и крынками 2. Попадая в это пространство, порошок смешивается с воздухом при помощи вентилятора 9. установленного по касательной к внутренней поверхности корпуса. Это позволяет поручить необходимое завихрение однородной смеси частиц порошка внутрикамерным объемом воздуха, исключить слипание мелких частиц в крупные конгломераты и отказаться от применения сжатого воздуха для подачи порошка, который создавал бы избыточное давление внутри камеры и способствовал выносу его наружу.
Выносу пороижа препятствуют также острые кромки входного и выходного отверстия, угол которых составляет 20-70. Под действием напора воздуха, создаваемого вентилятором 9, частицы порошка распределяются по всему внутреннему объему камеры, образуя вращающееся однородное воздушно-порошковое облако. Под действием сил равномерного электростатического поля, создаваемого источником высокого напряжения между кольцевым коронирующим электродом 3 с иголками 4 и заземленным движущимся по роликам 11 изделием 10, частицы порошка равномерно осаждаются на поверности покрываемого изделия. Мелкие частицы порошка не слипаются в крупные конгломераты из-за циркуляции воздуха, что позволяет применять для покрытий полидисперсные порошковые материалы.
Толщина напыления регулируется изменением числа оборотов шнека, величины высокого напряжения, подаваемого на коронируюший электрод, и скоростью движения покрываемого изделия.
Предлагаемое устройство исключает дополнительные энергозатраты-связанные с получением сжатого воздуха и с регенерацией порошка, и обеспечивает струйную транспортировку порошка сжатым воздухом путем завихрения частиц порошка при помощи вентилятора и равномерного распределения их в объеме воздуха внутри камеры.
Устройство обеспечивает равномерную толщину и надежность покрытия, обеспечивает автоматическое напыление полидисперсных порошков и порошков с мелкодисперсной фракцией на наружные поверхности цилиндрических изделий разных диаметров и длин.Отсутствие выноса порошка наружу улучшает гигиену труда и исключает улавливание и регенерацию порошка. Формула изобретения
1. Устройство для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий в электростатическом поле, содержащее бункер для порошка, рабочую камеру и соединенный с источником высокого напряжения коронирующий электрод с иголками, направленными перпендикулярно изтделию,о тличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины покрытия при напылении полидисперсных порсшков, камера выполнена в виде тороида с -двумя крышками, имеющими в центре отверстия для прохода изделий, кромки которых выполнены с внутренней стороны со скосом 20-70° к оси отверстий, и снабжена установленным по касательной
к ее внутренней поверхности вентилятором.
2, Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что бункер для порсмйка снабжен шнеком из электроизоляционного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР 326097, кл.В 05 В 5/02, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР 440028, кл.В 05 В 5/08, 1971 (поототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1976 |
|
SU582845A1 |
Способ получения полимерных покрытий | 1975 |
|
SU547235A1 |
Электростатический распылитель порошков | 1979 |
|
SU904797A1 |
Установка для нанесения порошковых покрытий | 1978 |
|
SU780897A1 |
Агрегат для нанесения порошковых материалов на изделия в электростатическом поле | 1980 |
|
SU889124A2 |
Способ электростатического нанесения порошковых полимерных покрытий | 1977 |
|
SU622508A1 |
Установка для электростатического напыления порошка | 1975 |
|
SU578841A3 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб | 1980 |
|
SU942807A1 |
Устройство для нанесения покрытий в электростатическом поле | 1978 |
|
SU751444A1 |
Распылительное устройство дляэлЕКТРОСТАТичЕСКОгО НАНЕСЕНия пОли-МЕРНыХ пОКРыТий | 1979 |
|
SU845860A1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1978-01-05—Подача