Устройство для маркировки Советский патент 1980 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ Изобретение относится к устройств для обработки металлов давлением и может быть использовано для маркирования и клеймения изделий, имекйдий форму стакана или пологю усеченного конуса. Известно устройство для клеймения содержащее ударный механизм с подпру жиненным рабочим бойком и приводньш механизмом, включающим кулачок для взведения бойка 1 . Это устройство не пригодно для маркирования донышек полых изделий, имеющих форму стакана или полого усе ченного конуса, так как размеры кулачка для взведения бойка, определяекне высотой изделия, становятся слишком велики и соответственно устройство становится громоздким. Известно также устройство для мар кирования, содержащее смонтированные на станине маркировочную головку, опору, силовой цилиндр и связанный с силовым цилиндром механизм прижати выполненный в виде установленных в станине основного разноплечего корокысла и подвижного относительно опор и станины направляющего штока 2. Недостатком этого устройства явля ются большие габариты устройства. Цель изобретения - снижение габаритов устройства. Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено клиновым кулачком, шарнирно связанным с силовым цилиндром, вторым разноплёчим корО№дслом, направляющий шток закреплен на клиновом кулачке, опора подпружинена относительно направляющего штока, а оба коромысла своикш плечами связаны с клиновым кулачком и подпружиненной опорой. На фиг. 1 схематически изображено устройство для маркирования в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - to же, в исходном положении на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Устройство для маркирования, в данном случае тарелок барабанов сепараторов, имеет станину 1, на плите 2 которой закреплена маркировочная головка 3. НажиоШой механизм 4 имеет опору 5 для изделия 6 по размеру его донышка, перемещающуюся по вертикали во йтулке 7. Сквозь втулки 8 нажимного механизма 4 пропущен направляющий шток 9 с головкой 10, подпружиненный пружиной 11 и закрепленный гайкой

12на клиновом кулачке 13, связанном посредством оси 14 со штоком 15 силового цилиндра 16. клиновой кулачок

13взаимодействует с коромыслами 17, закрепленными подвижно на осях 18 между косынками IS станины 1 и подпружиненными пружинами 20.

Короткие плечи корогиисел 17 взаимодействуют с пятой 21 нажимного механизма 4. . . ,

Устройство работает следующим образом.

При подаче изделия в проем станины 1 автоматическим подающим устройством (на чертеже не показано) изделие центрируется по оси нажимного ме ханизма 4.

В силовой цилиндр 16 подается воздух, который перемещает вверх шток 15, а вместе.с ним клиновой кулачок 13, шток 9 и через 11 - нажимной механизм 4, причем усилие сжатия пружины 11 превышает вес нажимного механизма и возникающие силы трения

Нажимной механизм 4 входит в полость изделия 6, упором 5 приподнимает его и прижимает к маркеру 3.

К концу хода нажимного механизма 4 когда пята 21 поднимается выше ко-. ротких плеч коромысел.17, последние под действием пру5кин 20 разворачиваются и упираются короткими плечами в пяту 21. После того, как |И31делие прижимается к маркировочной головке, нажимной механизм 4 прекращает перемещаться, а шток 15 сйлового цилиндра 16 продолжая перемещаться, сжимает пружину 11. При этом шток 9 входит в полость нажимного механизма 4, длинные концы коромысел

17 скользят по наклонным плоскостям

кулачка и, за счет угла наклона

профиля кулачка и соотношения длин плеч коромысел 17, передают в несколько раз большее усилие, чем усили на штоке силового цилиндра, на пяту 21 нажимного механизма 4. При этом происходит маркирование изделия. При обратном ходе силового цилиндра 16 его шток 15 перемещается вниз. При этом клиновый кулачОк 13 тоже перемещается вниз, и освобождает длинные концы коромысел 17. Шток 9 перемещается вниз , пока его головка 10 не

упрется во втулки: 8, в то время как пружина 11 поддерживает нажимной механизм в верхнем положении, При дальнейшем движении штока 9 вниз н имной механизм 4 переходит в крайнее нижнее положение, при этом пята 21 давит на короткие плечи коромлсел 17, заставляя их расходиться в стороны. Далее, при опускании нажимного механизма 4, короткие плечи коромысел 17 скользят по боковой поверхности нажимного механизма, поджимаемые пружинами 20.

Таким образом, детали устройства занимают исходное положение и промаркированное изделие может быть заменено другим.

в предлагаемом устройстве пневмоцилиндр может быть сравнительно небольшой мощности, так как его усилие в момент маркирования укшожается клино-рычажным механизмом.

Формула изобретения

Устройство для маркирования, содержащее смонтированные на станине маркировочную головку, опору, силовой цилиндр и связанный с силовым цилиндром механизм прижатия, выполненный в виде установленных в станине разно плечего коромысла и подвижного откосительно опоры и станины направляющего штока, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов оно снабжено КЛИНО ВЕШ кулачком, шарнирно связанным с силовым цилиндром и вторым раэноплёчим коромыслом, направляющий шток закреплен на клиновом кулачке, Onoiia подпружинена относительно наНравляющего штока, а оба корокисла своими плечами связаны с (КЛИНОВЫМ кулачком и с подпружиненной опорой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.АвторскЬе свидетельство СССР № 541530, кл. В 21 С 51/00, 1975.

2.Петриковский Е. Л., Красников В. Ф. Маркирование изделий в радио и электронной промышленности. М., Энергия, 1974, с. 1,38, рис. 4-3.

780924