Станок для изготовления змеевиков Советский патент 1981 года по МПК B21D11/06 

(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к трубогибочному оборудованию и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для изготовления холодной гибкой плоских змеевиков, используемых в поверхностях нагрева парогенераторов. Известен станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на оси с возможностью вращения платформу, размещенные на ней две каретки с гибочными го ловками и приводные шестерни, связанные между собой синхронизирующей рейкой 1. Недостатком известного станка является то, что изготовление в нем змеевиков с малыми радиусами гиба (менее 1,90) сопровождается повышенной овализацией, превышающей 12°/о и влияющей на величину условного прохода поперечного сечения труб. Цель изобретения - повышение качества гибки. Для достижения указанной цели в станке для изготовления змеевиков, содержащем установленную на оси с возможностью вращения платформу, размещенные на ней две каретки с гибочными головками и приводные шестерни, связанные между собой синхронизирующей рейкой, каждая каретка снабжена механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде установленного на приводной шестерне кронштейна, подвижно смонтированного на нем корпуса, перемещающегося в его направляющих ползуна с регулируемым кулачком и кривошипным валом, несущим ведомую шестерню, силового цилиндра с укрепленной на его штоке зубчатой рейкой, взаимодействующей с шестерней кривошипного вала, а также подпружиненного фиксатора и щарнирно закрепленного на корпусе коромысла, несущего на одном плече ролик, контактирующий с регулируемым кулачком ползуна, и взаимодействующего другим плечом с подпружиненным фиксатором. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Станок для изготовления змеевиков содержит станину 1 с жестко укрепленными в ней валом 2 с центральной шестерней 3, сопряженной с синхронизирующей рейкой 4. На валу 2 подвижно закреплена поворотная платформа 5, которая с помощью катков 6

опирается на станину. В продольных направляющих 7 платформы подвижно установлены каретки с гибочными головками 8 и 9 (правого и левого исполнения) Каждая гибочная головка содержит основание 10 с жестко закрепленной в нем центральной осью 11, соосно с которой на втулке 12 смонтирована приводная шестерня 13. Приводные шестерни 13 обеих кареток взаимодействует с синхронизирующей рейкой 4, которая подвижно установлена в направляющих 14 платформы. На оси 11 смонтированы полушаблоны 15 и 16, которые в сомкнутом положении (фиг. 4) образуют закрытый ручей совместно с блоком роликов 17, укрепленных на ползушке 18. Перемещение ползущки 18 по направляющим плиты 19 осуществляется механизмом 20 фиксации, установки и съема трубы, приводной синхронизирующей щестерней 21 посредством дополнительной рейки 22, подвижной относительно рейки 4 (в процессе гибки при повороте платформы 5 обе рейки 4 и 22 движутся совместно). Каждая каретка с гибочной головкой снабжена механизмом 23 осевого подпора трубы, смонтированным на плите 24, жестко укрепленной на приводной шестерне 13. Механизм 23 содержит кронштейн 25, в котором жестко укреплены направляющие колонки 26, на которых подвижно установлен корпус 27. В нижней части корпуса 27 жестко закреплена зажимная губка 28, вторая зажимная губка 29 смонтирована на ползуне 30 подвижно установленном в направляющих 31 корпуса. В верхней части ползуна 30 укреплен кулачок 32. положение которого регулируется винтом 33. В средней части ползуна 30 в подшипниках 34 закреплена шейка 35 кривошипного вала 36, закрепленного посредством подшипников 37 в корпусе 27. В средней части кривошипного вала 36 жестко закреплена шестерня 38, взаимодействующая с зубчатой рейкой 39, соединенной со щтоком 40 силового цилиндра 41, установленного на кронщтейне 25. В верхней части корпуса 27 щарнирно на оси 42 укреплено коромысло 43, на одном конце которого укреплен ролик 44, а другой конец взаимодействует с фиксатором 45, подпружиненным пружиной 46. Фиксатор 45 входит в кольцевой паз 47, выполненный на каждой колонке 26. Ограничение поворота кривошипного вала 36 осуществляется с помощью кулачка 48 и регулируемых упоров 49.

Предлагаемый станок для изготовления змеевиков работает следующим образом.

В зависимости от типоразмера изгибаемого змеевика каретки с гибочными головками 8 и 9 перемещаются по направляющим 7 поворотной платформы 5 и закрепляются в требуемом положении. В исходном положении перед гибкой полущаблоны 15 и 16 смыкаются, ползущка 18 с блоком роликов 17 отводится в сторону (влево), освобождая

зону установки трубы. Перемещением рейки 22 на рабочий ход шестерня 21 поворачивается и приводит в действие механизм 20, с помощью которого труба устанавливается в ручей, образованный полушаблонами 15 и 16, и фиксируется на нем путем перемещения ползущки 18 с блоком роликов 17 (вправо). Включением силового цилиндра 41 на рабочий ход (на втягивание штока 40) зубчатая рейка 39, перемещаясь, воздействует на шестерню 38 и поворачивает кривошип-ный вал 36, шейка 35 которого заставляет ползун 30 с зажимной губкой 29 перемещаться вниз и жестко прижимать трубу к неподвижной зажимной губке 28. При движении ползуна 30 вниз кулачок 32 воздействует на ролик 44, который поворачивает коромысло 43 относительно оси 42, и, преодолевая усилие пружины 46, выводит фиксатор 45 из кольцевого паза 47, тем самым создавая корпусу 27 (совместно с зажимной трубой) свободу перемещения направляющим колонкам 26. Поворотом платформы 5 осуществляется гибка участка трубной клетки на одной из гибочных головок, причем в период всего гибочного цикла силовой цилиндр 41 пос« тепенно осуществляет осевой подпор трубы за счет перемещения корпуса 27 по колонкам 26 (на величину хода соответствующую величине удлинения материала трубы, которая компенсируется автоматически). При этом вторая гибочная головка, совершая синхронное перемещение относительно поворачивающейся платформы 5, устанавливается в исходное положение, соответствующее выполнению операции по формированию второго гиба. Участок трубной клети механизма 20 второй гибочной головки устанавливается в ручей шаблона и фиксируется в нем в соответствии с описанными операциями для первой гибочной головки. Одновременно с этим на первой головке осуществляется автоматическая расфиксация изогнутого участка трубы и вывод его из зоны гибки в следующей последовательности. Верхний полушаблон 16 поднимается, ползушка 18 с блоком роликов 17 отводится от трубы в сторону (влево). Одновременно с этим цилиндр 41 включается на обратный ход (на выталкивание штока 40), зубчатая рейка 39, перемеща ясь, воздействует на щестерню 39 и поворачивает кривошипный вал 36, шейка 35 которого заставляет ползун 30 с зажимной губкой 29 перемещаться вверх и разжимать трубу. При движении ползуна 30 вверх кулачок 32 прекращает свое воздействие на ролик 44. Фиксатор 45 под действием пружины 46, возвращается в исходное положение (входит к кольцевой паз 47 колонки 26) и фиксирует корпус 27. После этого механизма 30 выводит изогнутый участок трубы из зоны гибки (все описанные операции практически осуществляются одновременно). Поворотом платформы 5 в противоположном направлении осуществляется гибка участка трубной

клети на второй гибочной головке, при этом первая гибочная головка, совершая синхронное перемещение относительно движущейся платформы, устанавливается в исходное положение, соответствующее выполнению операций по формированию третьего гиба. Повторяя многократно указанный цикл гибки, получают змеевик требуемого типоразмера с заданным количеством гибов.

Наличие в конструкции станка кареток с гибочными головками, снабженными независимыми механизмами осевого подпора трубы, обеспечивает повышение качества гибов за счет автоматической компенсации удлинения материала трубы в зоне деформации и расширение технологических возможностей, позволяющих получать холодной гибкой гибы с радиусами менее 1,90.

Формула изобретения

Станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на оси с возможностью вращения платформу, размещенные

на ней две каретки с гибочными головками и приводные шестерни, связанные между собой синхронизирующей рейкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества гибки, каждая каретка снабжена механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде установленного на приводной щестерне кронштейна, подвижно смонтированного на нем корпуса, перемещающегося в его направляющих ползуна с регулируемым кулачком и кривощипным валом, несущим ведомую шестерню, силового цилиндра с укрепленной на его штоке зубчатой рейкой, взаимодействующей с шестерней кривощипного вала, а также подпружиненного фиксатора и щарнирно закрепленного на корпусе коромысла, несущего на одном плече ролик, контактирующий с регулируемым кулачком ползуна, и взаимодействующего другим плечом с подпружиненным фиксатором.

Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе

i 50 : J S SJ0 S$ 9 s::%;

fe.( В-б