1
Изобретение относится к метгшлообработке, а именно снятию фасок.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для снятия фасок на гранях окон внутри цилиндров, содержащее выполненный в виде втулки корпус, в гнездах которого установлены с возможностью радиального перемещения рабочие элементы., имеющие симметрично расположенные по отношению к их оси заходные участки 1 .
Недостатком данного устройства является нецелесообразность его использованияпри обработке окон в тонкостенных цилиндрах, так как рабочие элементы выполнены в виде шариков, получающих радиальное перемещение под воздействием центробежной силы и снимающих фаски путем нанесе.-)ия ударов по острым кромкам на гранях окон, что может привести к смятию стенок обрабатываемой детали.
Цель изобретения - обеспечение обработки окон в тонкостенных цилиндрах.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено разрезрным кольцом, охватывающим корпус
у одного из торцов, а рабочие элементы подпружинены и выполнены с кольцевыми режущими кромками, между которыми расположен гладкий цилиндрический участок, при этом заход-; ные части выполнены в виде наклонных поверхностей.
Режущие элементы подпружинены упругими согнутыми по дуге пластинаtoми, а на корпусе под пластины выполнены кольцевые канавки.
На фиг.1 изображено устройство, .общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - рабочий элемент, вид сверху; на фиг. 4 - вид
15 Б на фиг.З; на фиг. 5 - вид В на фиг.З; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.З на фиг. 7 - рабочий элемент в аксонометрии.
Устройство для снятия фасок на
20 гранях окон внутри тонкостенных цилиндров содержит выполненный в виде втулки корпус 1, в гнездах 2 которого установлены рабочие элементы 3. Устройство снабжено раз25резным кольцом 4 с кольцевой режущей кромкой 5, охватывающим корпус 1 у одного из торцов 6. Рабочие элементы 3 подпружинены упругими 30 согнутыми по дугепластинами 7, под которые на корпусе 1 выполнены кольцевые канавки 8. Рабочие элементы 3 выполнены с кольцевыми режущими кромками 9, между которыми расположен гладкий цилиндрический участок 10, и имеют симметрично расположенные к их оси 0-0 заходны участки 11, выполненные в виде накЛ ных поверхностей, в корпусе 1 распо ложено несколько пар рабочих элементов 3, распираемыхпластинами 7. Наружный диаметр D режущей кромк 5 разрезного кольца 4 равен внутрен нему диаметру обрабатываемого цилиндра, С обоих торцов 6 и 12 корпу са 1 в кольцевых канавках 13 установлены резиновые кольца 14. Рабочи элементы 3 имеют оппозитно расположенные режущим кромкам 9 выступы 15. - Работа устройства рассматриваетс для случаяJкогда тонкостенный обрабатываемый цилиндр имеет четное,например шесть, число окон, равномерно расположенных по окружности. Устройство работает следующим об разом. Устройство, закрепленное на оправке протяжного станка, вводится внутрь обрабатываемого цилиндра разрёзнымкольцЬм 4, которое снимае выступающие внутрь цилиндра заусенц Резиновые кольца 14 способствуют плавности работы устройства. При дальнейшем его движении вдоль цилиндра подпружиненные рабочие элементы 3 радиально расходятся и режу щими кромками 9 снимают фаски с внутренних кромок окон. режущие кромки 9 имеют отрицательные передние углы резания , С приближением к концу окна режу щие элементы с помощью наклонных пбвёрхйостей: дхЬйятСЯ раДйЙЙЁШэ и в зоне перемычек между окнами сколь зят цилиндрическими участками Ю.
//f /
M/f Jij J 1 L f а счет наличия двух наклонных поверхностей возможна реверсивная работа устройства по снятию фасок. При извлечении устройства из обработанного цилиндра выступы 15 препятствуют выпадению рабочих элементов из корпуса 1. Поскольку пластины 7 опираются на центры рабочих элементов, это способствует равномерному снятию фасок обеими режущими кромками 9. Предлагаемое устройство обеспечивает снятие фасок на гранях окон тонкостенных цилиндров. Формула изобретения 1.Устройство для снятия фасок на гранях Ъкон внутри цилиндров, содержащее выполненный, в виде втулки корпус, в гнёздах которого установлены с возможностью радиального перемещения рабочие элементы, имеющие симметрично расположенные по отношению к их оси заходные участки, отличающееся тем, что, с целью обработки окон в тонкостенных цилиндрах, оно снабжено разрезным кольцом с кольцевой режущей кромкой, охватывающим корпус у одного из торцов, а рабочие элементы подпружинены и выполнены с кольцевыми режущими кромками, между которыми расположен гладкий цилиндрический участок, при этом заходные.части выполнены в виде наклонных поверхностей. 2.Устройство по n.i, о т л ичающееся тем, что режущие элементы подпружинены упругими согнутыми по дуге пластинами, а на корпусе под пластины выполнены кольцевые канавки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 252047, кл. В 23 В 41/12, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцовая головка | 1979 |
|
SU848183A1 |
ТРУБОРЕЗ ВНУТРЕННИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ | 2010 |
|
RU2510451C2 |
Инструмент для зачистки заусенцев и снятия фасок | 1980 |
|
SU1028428A1 |
РАБОЧАЯ ГОЛОВКА СТАЦИОНАРНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1971 |
|
SU291775A1 |
Алмазный инструмент для кольцевого сверления | 1979 |
|
SU856821A1 |
Автомат для калибровки замка чугунных поршневых колец | 1972 |
|
SU436721A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
Устройство для снятия фасок с двух сторон отверстия | 1984 |
|
SU1255289A1 |
Способ прошивания соосных отверстий и инструмент для его осуществления | 1990 |
|
SU1811442A3 |
Г-Г
ftaS
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-09-26—Подача