Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий микронных толщин Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 C25D7/06 

Изобретение относится к электрохи мическим и электрофизическим методам обработки, в частности к устройствам для электрохимической обработки длин номерных изделий микронных толщин. Известен ряд устройств для электр химической обработки длинномерных из делий микронных толщин ; Известно также устройство для электрохимической обработки тончайшей проволоки, представляющее собой набор ванн, которые с целью электрической изоляции и обеспечения процес са по биполярному способу разделены посредством воздушных затворов, создаваемых сжатым воздухом и иСключакадих трение пг оволоки в узлах и вытекание электролита из ванн 2, Однако для эксплуатации устройства необходимо централизованное подведение большого количества очищенного сжатого воздуха; каждый типоразмер длинномерного изделия требует изготовления индивидуальной ванны; не обеспечивается сиьвиетричность электрического поля вокруг обрабатываемого изделия, что приводит к образованию эллиптичности свечения и повышенномурасходу электроэнергии; большая величина изолирующих зон не обеспечивает стабильности размера изделия по длине, что приводит к снижению прочности до 20% и обрывам при пропускании через ванны; заправка длинномерного изделия толщиной 15-20 мкм через затворы является сложной, требующей ювелирной точности, трудоемкой операцией; качество обработки не обеспечивает стабильности электротехнических характеристик обрабатываемой продукции; производительность низкая, санитарно-гигиенические условия труда тяжелые. Цель изобретения - повышение производительности, качества обработки, и снижение энергетических потерь. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ряд электролитических ячеек с биполярным подводом тока, разделенных диэлектрическими диафрагмами-проводками (воздушными затворг и), диафрагмы выполнены разъемными и изготовлены из антифрикционного материала, обладающего гидрофобньиии свойствами. Кроме того, с целью обработки изделий различного профиля и толщины, эти диафрагмы-проводки выполнены сменными для кадого профиля и снабжены микровинтами или ограничителями длякаждого определенного размера. Устройство наЧйнаетея и заканчивает ся анодными ячейками, снабженными (как и катодные) коак:сиально распол женными разрезными кольцевыми электродами. На фиг. изображена часть устрои -ства, общий вид; на фиг.2 - разъемная диафрагма-проводка. Каждая ячейка устройства отделяется от другой посредством диафрагм проводок 1. Диафрагмы состоят из ищ 1Я: пЪлъвин, взаимно вставляемых друг в друга . Собранные диафрагмы с помощью пазов 2 укрепляют в корпусе ванны 3. С помощью микровинтов 4 и ограничителей 5, раздвигая или сбли ;жа я ПОЛовины, устанавливают любой не обходимый зазор для свободного прохождения: обрабаТййаембго изделия в д&йисимости от размера. При изменении профиля изделия диафратмы-провод кй аё лйк5м 3аменйют на. другие, с со ответствующим профилю отверстием, Rtffbgae jatc ® устанавливают в пазах 2. Разъёмность диафрагм позволяет производить заправку обрабатываемого изделия всухую, т.е. без соприкос ,новения с рабочим электролитом, что ййнитарно-гйгиенйческие сйбвия труда. ,-,--,, Дйафрапиы-проводки изготовля:ют изДиэлектрического материала, обладающего антифрикционными и гидрофобными свойствами, например из фто ропласта. В каждой ячейке между диафрагмами-прОйодками помещены электроды б и 7, которые расположены коакси.ально длинномерному изделию 8 и имеют в верхней части разрез для пр пускания изделия при заправке в ванну. Ванна начинается и заканчиваетс - ,-,jf . : , -,л . «.т - - - : ГЧ Й «рЙ ЙЙГЛЗчв чЯе.ЬЧ анодными ячейками при постоянном Чередовании с катодными по всей длйне. Количествоячеек и их размеры П($дбйрйются в зависомОсти от npoiiecйа, размеров и свойств обрабатываемых изделий и примёняёмых электролитов. Устройство работает следующим образом. В устройство заливают рабочий электролит до урОвня, соответствуютдёРбШлному погружению электродов 6 и 7. Затём извлекают верхниепо.ловины диафрагм-проводок 1. Обрабатываемое изделие 8 опускают сверху при небольшом натя жении, чтобы не дОпУсТй еь вследствие провибания за путывания с электродами 6 и 7. Потом в -пазы 2 вставляют верхние половины диафрагм-проводок V. „ПР......, конструкция обё;спечивает при сближении верхней половины с нижнёй Це; нтро ку обрабатетваекого изделия в рабочих отверстиях диафрагм-проводок 1. Включают перемоточное устройство, задают необходимую скорость движения изделию через ячейки и на электроды 6 и 7 с помощью токоподводов подают электрический ток, по величине соответствующий технологическим параметрам обработки. Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить качество обработки Ч повышаются, например, электроакустические свойства проволоки из сплава ЗИ708Ддля магнитной записи), повысить производительность, улучшить равномерность съема металла, исключить обрывы, облегчить заправку изделия в устройство, уменьшить Токовые пОтёрй, исключить необходийОеть подвода и использования сжатого воздуха, обрабатывать на одной стационарной ванне изделия различного профиля и толщины, улучшить санит&рно-гигиенические условия труда. Кроме того, предлагаемое устройство позволя:ет компоновать сложный технологический процесс электрохимической обработки в потоке с использованием одного разматывающего и наматывающето устройства, например по опробованной схеме: размотка обезжиривание - промывка - травление - промывка - полирование - промыВка - сушка - намотка. П рОизвбййтельность труда повышается на 30-50%, экономический эффект составляет около 500 тыс.руб. Формула изобретения I. Устройство Для электрохимической обработки длинномерных издеЛИЙ микронных толщин, выполненное 13 виде ряда электролитических ячеек с биполярным подводом тока че- р --элёктр-бд1ы; разделенных диэлектрическими диафрагмами - проводками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества обработки и снижения энергетических потерь, диафрагмы-проводки выполнены разъемными из антифрикционного диэлектрического материала, а электроды расположены по длине устройства в ячейках коаксиально изделию и выполнены разрезными и кольцевыми. 2.Устройство по пЛ, отличающееся тем, что, с целью установления Определенного зазора между изделием и диафрагмой, а также исключениязаклинивания ее верхней части/она снабжё йа ограничительны- ми микровийтайи, установленными по ее боковым сторонам. 3. Устройство по ПП.1 и 2, о т л и ч е с я тем, что, с целью обработки изделий различного профиля дйафрагмы-провоДки выпо.чнены

сменными с рабочими отверстиями,соответствующими профилю изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Известия Казанского филиала АН СССР, серия хим.наук. Казань, 1959, № 5, с.147-154.

2.Авторское свидетельство СССР № 105688, кл, С 25 D 7/06, 1955.