Трубная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C17/06 

Изобретение относится к измельчению различных материалов в трубных мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и качества готового продукта.

На фиг. 1 показана трубная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант схемы расположения на кольцевых диафрагмах плоских сплошных и перфорированных рабочих органов нэ развертке корпуса мельницы.

Трубная мельница содержит корпус с бронефутеровкой 1, межкамеркую перегородку 2, выходную решетку 3, кольцевые диафрагмы 4, снабженные плоскими сплошными 5 и перфорированными 6 рабочими органами, образующими с плоскостью кольцевых диафрагм с одной стороны углы 130-150°,

а с противоположной стороны - углы 30-60°.

Внутренний диаметр кольцевых диафрагм увеличивается навстречу движению материала под углом 5-7° к горизонтальной оси мельницы, высота сплошным 5 и перфорированных 6 рабочих органов составляет 0,05-0,15 диаметра мельницы, а количество рабочих органов, смонтированных на одной кольцевой диафрагме, равно 4-24.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый матер зл поступает в пространство между кольцевым ; диафрагмами 4 и подвергается измельчению путем воздействия мелющих тел. По мере продвижения по мельнице измельчаемый материал дополнительно классифицируется - мелкая фракция проходит через перфорированные рабочие органы 6, а крупная отбрасывается для дополнительного измельчения в междиафрагменное пространство, что обеспечивает оптимальное соотношение между разС

мером частиц измельчаемого материала и мелющими телами.

Кольцевые диафрагмы установлены на расстоянии 0,8-2 радиуса мельницы. Расстояние меньше 0,87 образует так называемый «.пристенный эффект, а свыше 2/ снижает эффективность предлагаемого решения.

Плоские рабочие органы 5 обеспечивают дополнительное перемешивание материала в осевом направлении, что повышает эффективность процесса измельчения, особенно при работе мелющих тел в режиме истирания, так как способствуют формированию зернового состава измельчаемого материала с преобладанием тонких (мелких) фракций.

Выполнение рабочих органов на кольце- аых диафрагмах с одной стороны под углом 130-150°, а с другой стороны - под углом 30-50° обеспечивает необходимую транспортирующую способность мельницы, образуя подобие шнека.

Диапазон углов 130-150 и 30-60° установлен экспериментально из условия соотношения между транспортной и измельчающей способностью мельницы.

Угол установки рабочих органов определяется при изготовлении в зависимости от требуемой дисперсности готового продукта (для которого оборудуется мельница).

В зависимости от свойств измельчаемого материала, вещественного состава получаемого цемента или других материалов, типоразмера мельниц количество рабочих органов, смонтированных на одной кольцевой диафрагме, может быть 4-24.

Количество рабочих органов 4-24 установлено экспериментально, при количестве менее 4 не осуществляется перемешивающее воздействие, а при более 24 вызывает переброс мелющих тел через «пяту, что снижает эффективность процесса.

Высота рабочих органов 0,05-0,15 диаметра мельницы. Уменьшение или увеличение их высоты приводит к изменению воздействия рабочих органов на мелющую загрузку в осевом направлении, к нарушению классифицирующей способности.

Угол 5-7° установлен опытным путем и обеспечивает оптимальную скорость перемещения материала в продольном сечении мельницы.

При работе мельницы обеспечивается необходимая скорость транспортирования материала по всей длине мельницы, значительно повышается воздействие мелющих тел на измельчаемый материал как в поперечном, так и в осевом направлениях.

Установка рабочих органов на кольцевых диафрагмах в трубной мельнице спо( собствует вовлечению в активную работу той части мелющих тел, которая в обычных мельницах находится в так называемой «мертвой зоне и не участвует в процессе измельчения. Интенсификация работы

этой части мелющей загрузки позволяет дополнительно использовать потенциальные возможности мелющих тел. Кроме того, дополнительный эффект классификации измельчаемого материала перфорированными рабочими органами обеспечивает наработку

° тонких фракций в измельчаемом материале, что особенно важно при выпуске высокодисперсных цементов.

Таким образом, трубная мельница позволяет повысить эффективность процесса из5 мельчения на 15-20% (увеличить производительность мельниц, снизить удельный расход электроэнергии), повысить качество готового продукта.

Формула изобретения

Трубная мельница, содержащая корпус с бронефутеровкой, мёжкамерную и выходную решетки, кольцевые диафрагмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и качества готового продукта, кольцевые диафрагмы установлены между собой на расстоянии, равном 0,8-2 радиуса мельницы, и снабжены плоскими сплошными и перфорированными рабочими органами, образующими с плоскостью кольцевой диафрагмы с одной стороны углы 130-150°, а с противоположной стороны - углы 30-60°, причем внутренний диаметр кольцевых диафрагм увеличивается навстречу движению материала под углом 5-7° к горизонтальной оси мельницы, высота рабочих органов составляет 0,05-0,15 диаметра мельницы.

Материал

Изобретение относится к измельчению различных материалов в трубных мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и качества готового продукта. Трубная мельница содержит корпус с бронефутеровкой, межкамерную и выходную решетки, кольцевые диафрагмы, установленные между собой на расстоянии 0,8-2 радиуса мельницы. На кольцевых диафрагмах смонтированы плоские сплошные и перфорированные рабочие органы, образующие с плоскостью диафрагмы с одной стороны углы 130-150°, а с противоположной стороны-углы 30-60°, причем высота кольцевых диафрагм уменьшается навстречу движению материала под углом 5-7° к горизонтальной оси мельницы, высота рабочих органов составляет 0,05-0,15 диаметра мельницы. 2 ил.

McfmepLfcfj

Фиг. 1