Устройство для отгибки кромок на изделиях Советский патент 1980 года по МПК B21D5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТгаВКИ КРОМОК НА ИЗДЕЛИЯХ

. Изобретение отвоснтся к обработке металлов давлением, в частности к уст ройствам для габки листового материала. Известен штамп для изготовлевкя полых изделий из листа, сопержевпяй верхний и НИЖНЕЙ инструменты я бпровву ri. Ознако на известном штампе могут быть изготовлены только мвпот аба{ттные детали. Наиболее близким к изобретмгаю явля ется устройство для отгабкя кромок на изделиях из гЕиста, содержашее уставов- ленный на корпусе узел матрицы, выполненный в виде матрицы, аакреппеввкА на рычаге, установяённом на стежке на ша(нире, а также привошой iQraHCOH 2. СЬнако известное устройство не по воляет изготавливап коробчаше с загнутыми внутрь крсмкемя. Цепь изобретения - BOaMOKHOcii получения коробчатых деталей с загнутыми внутрь кромками. Для достижения этой цели устройство снабжено дополнительно узлом матрипы И пуансоном, установленными симметрично имёкшшмся, {фи этом каждый узел матртцы снабжен направлякяцим пальд л, закреШ1енным на рычаге и размещенным в выпопненнш в стойке фигурном пазу, в котором размешен и шарнир ндчага. На иг, 1 изображено устройство, общий вид: (правая позиция показана в рабочем, а летая - в исходном положении) на фиг. 2 - узел гибки в рабочем положении,- на фиг. 3- узел гибш, вид сверху. Устройство содержит установленные в напрюляюшк корпуса 1 подвижные цуавсоны 2, соединенные посредстаом шарнирных ядчагов 3 с силовыми цилиндрами 4. На станине установлены стойки 5, в фи1урном .па 6 которых установлены оси 7 шарнира, связанные с рычагами. 8, на рабочем коние которвлх закреплены м1 т|И1Цы 9. Сьи i связаны mapi нирно с серьгами 10 и с приводными рычагами 11. На рычагах 8 жестко закреплены направляющие пальцы 12, своями концами расположенные в фигурных паэах 6. Рычаги S в ра6очш«4 и исходном пояожениях фиксируются пружинами 3. Корпус 1 закреплен на плите 14, на кото{юй установлены пож ленты 15 тъюаемой детали 16. Уст|)ойство работает следующим обра- 8СЙ.;,.... Обрабатываемую деталь 16 укладывают на лож;ементы 15. При повороте привоййьпс {илчагсв 11 из исходного положе,ния вниз серьги 10 перемяаают оси 7 ш арниров и нижний конец рычагов 8 вправо . При этом направляющие пальпы 12, перемещаясь в фигурных пазах 6, поворачивают рычаги 8 с матрицами 9 в горизонтапьное положение. При дальнейшем поаароте п жводных рычатхю 11 матрицы 9, пералешаясь в горизонтальном напрешленш, зажимают деталь и становятся в рабочее положение. При этом светила {илчаг 8-сбрьги 1О-рычаг 11, стй)аовясь враспор, жестко блокирует матрицы. Затем включают цилиндры 4, которые черев рычаги 3 перемешают пуансоел 2, осушествляя тем самым Г1й5ку ки.Поспе гибки пуансоны 2 возвращаются в исходное положение. При п(ороте приводеодх рычагш 11 из рабочего положеТамяввфх рычаги 8 с матртдбмиё возвращаются в исходное положение и обраЪотеаяую деталь снимают с ложементов ycifpbftcTBa. 7 9 Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить съем детали после обработки путем отвода матриц из зоны гибки за габариты детали. Формул а 3 о б р е т 0 н н я Устройство для отгибки кромок на издешях из листа, содержащее уставовленный на корпусе узел матрицы, выпоп- ненный в эиде матрицы, закрепленной на рычаге, устанс®ленн л на стойке на тарШре, а тастсе приводной пуансон, о т я ичающееся тем, что, с целью воэможности получения коробчатых деталей с загнутыми внутрь кромками, оно снабжено дополнительно узлеы матицы н цу- ансоном, устансюленными симмет{Я1ЧВо им вощимся, при этом каждый узел матрЯ цы снабжен направляющим. Пйпъпем, эакрепленным на рычаг е и раэмет1еняым в выполненном в стойке фигурном паау, в котором размещен и шарнир рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертивд 1.Авторское свидетельство СССР № 568480, кл. В 21 О 5/01, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 608581, кл. В 21 D 5/02, 1976.

- Kffyyt -- - «v«

4 -Jvr3tm,.-V.V,j™.i-. f