(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения метгшлических порошков. По основному авт. св. 544510 известен способ получения металлических порошков, включающий эрозию электродов стационарным электрическим дуговым разрядом, который осуще ствляют впотоке диэлектрика при напряжении 20-300 В. } . К недостаткам данного способа относится низкая эффективность процесса эрозии, обусловленная незначительностью размеров электрода. Предложенный способ отличается от из.вестного тем, что с целью пов шения эффективности процесса эрозии в качестве электрода используют наб заготовок, соединенных между собой токопроводящей связкой. На чертеже показана схема размещения электродов. . Электрическая дуга, создаваемая постоянным током напряжением не менее 30 В между электродами 1 и 2, горит в потоке жидкости (или газа). При этом электроды составлены из пл ноуложенных заготовок 3 различной формы, связанных между собой токопр ПОРОШКОВ водящей связкой 4. Продукты эрозии заготовок уносятся потоком диэлектрической жидкости из межэлектродного зазора 5. в качестве связки могут быть использованы, например, легкоплавкие металлы и сплавы, обладакядие низкой электроэрозионной стойкостью, а также любые другие токопроводящие матери- . алы, допускающие возможность их отделения от основного продукта. При этом производительность процес са эрозии повыиается в 4-5 раз, а количество технологических отходов снижается в 4-6 раз . В частнрстй при получении металлического порошка из заготовок различной формы из твердого сплава ВК-8 соединенных между собой токопроводящей связкой (расплавом стали), производительность процесса составляла 7100 мм /мин (при использовании известного способа примерно 1500 мм/мин) а количество отходов 5-6% ( в известном способе 25-30%). В качестве источников питания использованы сварочные выпрямители типа ВДУ-504, в качестве диэлектрической жидкости вода.
Таким образом, применение предложённогб способа поэволяет повысить Эффективность процесса эрозии, а также снизить количество технологических отходов,
изобретения
Способ получения металлических порошков по авт. св. 544510, от личаю1 1Ийся тем, что, с
целью повышения эффективности.процесса эроэин, в качестее электрода используют набор заготовок, соединенных между собоП токопроводящей саяз- кой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 544510, кл, П 22 Р 9/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2432239C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1993 |
|
RU2038194C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАНОПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ В КЕРОСИНЕ | 2014 |
|
RU2590045C2 |
Способ получения свинцово-сурьмянистого порошка из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной | 2022 |
|
RU2782593C1 |
Способ получения свинцово-сурьмянистых порошков из отходов сплава ССу3 в керосине осветительном | 2022 |
|
RU2805515C1 |
Способ получения сплава из порошка свинцовой латуни ЛС58-3 | 2023 |
|
RU2810417C1 |
Способ микротекстурирования поверхностного слоя керамических пластин электроэрозионной обработкой | 2020 |
|
RU2751606C1 |
Способ получения заготовок никельхромового сплава Х20Н80 | 2021 |
|
RU2779731C1 |
Устройство для изготовления металлических суспензий | 1982 |
|
SU1122345A1 |
Способ электроэрозионной обработкиМАТЕРиАлОВ | 1974 |
|
SU816733A1 |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1978-09-06—Подача