Способ электроэрозионной обработкиМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B23P1/00 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

родсодержащей пленки на поверхности обрабатываемых монокристаллов.

При этом скорость относительного перемещения вращающегося электродаинструмента выбирают в диапазоне нижний предел которого 1-2 м/с, а верхний ограничивают появлением процесса кавитации в зоне обработки .

Кроме того, для упррщения технологического процесса на поверхность обрабатьшаемого диэлектрика, наносят слой токопроводящего материала.

На чертеже показана схема обработки монокристаллов диэлектриков.

Способ осуществляется следующим образом.

Монокристаллы 1 твердых неорганических диэлектриков, например алмазов , закрепляют на корпусе 2 из токопроводного материала, вращающемся с окружной скоростью V, . Электродуинструменту 3, выполненному, наприме в виде вращающегося с окружной скоростью Vz ролика, сообщают формообразукадее перемещение.

при возбуждении разрядов между токопроводным материалом корпуса 2 и электродом-инструментом 3 в непосредственной близости от монокристаллов 1 неорганического твердого диэлетрика на последнем образуется в присутствии углеродсодержащей жидкой диэлектрической среды токопроводный слой. Этот слой поддерживает прохождение электрических ;разрядов между электродом-инструментом 3 и поверхностью монокристаллов 1. Разряды пробивают токопроводный слой и производят эрозию непосредственно монокристаллов 1.

При скорости относительного перемещения поверхностей электрода-инструмента 3 и корпуса 2 ( +) меньшей 1 м/с обработки монокристаллов 1 не происходит несмотря на то, что их поверхность покрывается токопроводribJM слоем.

При повышении указанной скорости до 1-2 м/с начинается обработка монокристаллов 1. Процесс носит устойчивый характер и при дальнейшем увеличении скорости. Предел увеличения скорости ограничивается появлением ка.витации жидкой среды в зоне обработки, которая резко снижает производительность обработки.

В том случае, когда до обработки монокристаллы 1 выступают над поверхностью корпуса 2 на величину, превышающую максимальный рабочий промежутой, оказывается невозможным инициировать разряды. В этом случае электроду-инструменту 3 сообщают перемещение до воз,никновения разрядов, после чего его возвращают в. исходное положение.

Для упрощения процесса перед началом обработки на поверхность моиокристёшлов 1 наносят слой токопроводного материала, например олова.

При использовании предлагаемой схемы осуществления способа монокристаллы природных алмазов размером 1,5-2,0 мм закрепляются с помощью металлической связки на периферии стального цилиндрического корпуса диаметром 100 мм и шириной 10 мм вращающегося на валу гидродвигателя с частотой 1800 об/мин. Обработка монокристаллов совместно с соприкасающимся с ним токопроводным материалом (металлической связкой) осуществляется вращающимся с частотой 800 об/мин электродом-инстру- . ментом диаметром 100 мм из электроэрозионного графита в среде осветительного керосина. При попутном вращении относительная скорость их перемещения составляет 5,8 м/с. На поверхности электрода-инструмента выполнены кольцевые канавки, в осевом сечении имеющие профиль метрической резьбы с шагом 0,5 мм и глубиной 0,433 мм. От специального генератора к электроду-инструменту и корпусу подводятся униполярные импульсы напряжения частотой 100 кГц.

В результате обработки на поверхности монокристалла алмаза и на связке выполнен профиль обратный профилю рлектрода-инструмента.

Предлагаемый способ обработки монокристаллов таких диэлектриков, как алмаз, кубический нитрид бора, и др. без механического воздействия на них позволяет изготавливать из них фасонные однолёзвийные инструменты, обеспечивает повышение точности профилирования фасонных алмазных кругов на металлических связках Возможность обрабатывать кристаллы совместно со связкой позволяет применять алмазы крупной зернистости, что резко повьошает стойкость кругов без снижения точности их профиля.

Формула изобретения

1. Способ злектроэрозионной Обработки материалов, осуществляемый в углеродсодержащей жидкой диэлек- тричеСкой среде в условиях подведения униполярных импульсов напряжения к электроду-инструменту, которому сообщают формообразующее перемещение, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки монокристаллов твердых неорганических диэлектриков последние приводят в соприкосновени с токопроводным материалом, соединенным с одним из полюсов источника технологического тока, затем возбуждают разряд между токопроводным материёшом и электродом-инструментом, после чего пЪследнему сообщают пе«

ремещение со скоростью, достаточной Pfin образования углерод-содержащей пленки на поверхности обрабатываемых монокристаллов.

2. Способ по п.1, отличают и и с я тем, что, с целью по-; вышения устойчивости процесса при использовании вращающегося электрода-инструмента, скорость относительного перемещения последнего относительно обрабатываемой детали выбирают в диапазоне, .нижний предел которого 1-2 м/с, верхний предел ограничи вают появлением процесса кавитации а зоне обработки.

3. Способ пбп.1, oтличaющ И .И с я тем, что, с целью упрощен ния технологического процесса, на поверхность обрабатываемого диэлектрика наносят слой токопроводного материгша;

СОгл,