54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВ.АРКИ
С ПРИНУДИТЕЛЬНЬМ ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм | 2017 |
|
RU2660791C1 |
| Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением | 1975 |
|
SU556008A1 |
| Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки | 2017 |
|
RU2660503C1 |
| Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки | 2017 |
|
RU2660541C1 |
| Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом | 2017 |
|
RU2660540C1 |
| Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера | 2017 |
|
RU2668623C1 |
| Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера | 2017 |
|
RU2668621C1 |
| Способ дуговой сварки плавящимся электродом | 1982 |
|
SU1065119A1 |
| Способ дуговой точечной сварки | 1990 |
|
SU1729712A1 |
| СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2385209C1 |
Изобретение относится к области сварки и предназначено для выполнёния нахлесточных соединений злементов проката при изготовлении стальных конструкций в строительстве,машиностроении, судостроении. Известен способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким про плавлением для соединения стальных элементов, в котором свариваемые элементы собирают с зазорами Между их поверхностями, пропла ляют их насквозь при подаче электрода со ско ростью 16 - 24 мм/с, опуская дугу под нижнюю плоскость последнего элемента, заплавляют образовавшуюся полость при скорости подачи электрода 8 - 14 мм/с, гасят дугу,. выдерживают электрод -неподвижным 5 - 10 с и внов .подают его в зону сварки со скоро стью 8-14 мм/с до возбуждения дуги и расплавления электрода длиной 20 30 мм. При осуществлении известного способа сварки проплавление свариваемых элементов начинается непосредственно после возбуждения дуги при подаче электрода.вниз без регулирования продолжительности горения дуги от ее возбуждения до начала проплавления. свариваемых элементов при подаче электрода, В результате этого на поверхности свариваемых элементов образуется званйа жидкого металла небольшого объема, который при рквозном :проплавлении полости в соединяемых элементах не покрывает дна выточки нижней формыи мощная сварочная дуга непосредственно воздействует на форму. Это приводит к расплавлению формы на глубину 5 - 8 мм if попаданию меди в металл стержня сварной точки, которая .обуславливает возникновение в металле сварной точки кристаллизационных трещин и пор. Приэтом выходит из строя нижняя медная форма. Дефектные сварные точки приходится удалять из сварного соединения путем механической обработки и затем вручную заваривать отверстия пробочным швом. Исправление дефектных-сварных точек требует, дополнительных затрат труда и времени, что приводит к снижению производительности труда. Целью изобретения является повышение качества сварных точечных соединений стальных элементов путем предупреждения образования кристаллизационных трещин li пор благодаря пред
