Связка для приготовления пресспорошка Советский патент 1980 года по МПК B28B1/24 

Изобретение относится к кералтческой промышленности, а именно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования. Технологический процесс изостатического прессования предполагает получение пресс-порошка методом распылительной сушки шликера. Качество получаемого пресс-порощка во многом определяется свойствами исходного шл кера, которые, в свою очередь, зависят от вводимь х связок. .Широко известны используемые при изостатическом прессовании масс с высоким содержа нием глинозема (более 90 вес.%) следующие связки: поливиниловый спирт, попизтиленгликоль, метилцеллюлоза, глицерин, оксиметилделлюлоза 11. Однако перечисленные связки обладают рядом недостатков применительно к массам, используемым в производстве высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования. Поливиниловый спирт вспенивается в шликеое, образуя на его поверхности твердую гшен ку. Другие связки повышают вязкость шликера, не обеспечивая к тому же требуемой механической прочности заготовок. Установлено, что для обеспечения требуемой механической прочности отпрессованных изделий механическая прочность образцов, отпрессованных из пресс-порошка, должна составлять 5,4-9,8 МПа. С другой стороны, для рентабельной работы распылительной сушилки влажность используемого шликера не должна превышать 40% при текучести не более 20 с. Наиболее близкой к изобретению является связка - карбоксиметилцеллюлоза, используемая при изготовлении пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки 2. Применение карбоксиметилцеллюлозы в качестве связки в соотношении с массой 1:200, 1:330 обеспечивает нормируемую механическую прочность отпрессованных изделиич но nj этом влажность массы превьш1ает 40%, что приводит к неэкономичной работе распылительной СУШИЛКИ.

в случае применения карбоксиметилцеллюлозы в соотношении с массой 1:1000, обеспечивающем влажность массы 40%, механическая прочность образцов становится ниясе нормируемого значения,

Цель изобрете шя - сокращение времени сушки шликера путем снижения его влажности при сохранении, прочности заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что связка для приготовления пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки шликера, содержащая карбоксиметилцеллюлозу, дополнительно содержит сульфонаты натрия окисленных, фенолформальдегидаых смол при следующем соотношении компонентов, вес .%:

Соотношение

Состав связка - масса

830134

Карбоксиметалцеллю.юза50-80

Сульфонаты натрия окисленных фенолформа1;ьдегидаых смол20-50

5Суаьфонаты Натрия феволформальдегидных

смсЛ, полученные конденсацией пирокатехинового масла с формальдегадом в присутствии сульфита натрия с последующим окислением, предстайляет собой ги роскопичный порошок, 1-0 хороцю растворимый в воде.

Для по.чуче:-мя пресс-порошков были приготовлены шликеры составов; три состава - с предлагаемой связкой и три - со связ15 Koii лз карбоксиметилиеллюлозы.

Составы шликеров чриведены в табл, 1.

Т а б л и д а 1

Ко1«поненты, ве::.

Кульфонаты натрия |Карйоксиметилцелл;-офенолформальдеI гидных смол L . . ..

80

5 С

65

100

ЮС

100

Влажность приготовленных шликерэв заме-40 рялась методом сушки пробы массы при 105110°С, текучесть - на вискозиметре Энглера. Из всех приготовленных шликеров методом распылительной сушки приготовляли пресс-порошок с конечной влажностью 4-5%. Д;1Я суш-45

Т

1не более 40,0 40,0Ш--20

2То же35,0Ш-20

Таблица 2

По: азатели

9,06

5,4-9,8 9,68 5,4-9,8 - использовалась распылительная сушилка фирмы Dorst. Прессование образцов осушествлялось изостатическим методом при давлении 98 МПа. Результаты HcnbiTf-ffl-jft образцов приведены табл. 2,

Как видно из табл. 2 улучшенные технологические характеристики шликера керамической массы и прочность образцов достигается использованием предлагаемой связки. Формула изобретения Связка для приготовления пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки шликера, содержашая карбоксиметилцеллюлозу, отличающаяся тем что, с целью сокращения времени сушки шли;; кера путем уменьшения его влажности при сохранении прочности заготовок, она дополнительно содержит сульфонаты натрия окисленных фенолформальдегидных смол при следующем соотношении компонентов, вес.% Карбок симетилцелл юлоза Сульфонаты натрия окисленных фенолформальдегидных Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ceramic Age, № 8, 82, 1966, с. 30-32. 2.Патент ПНР № 148050, кл. 80 В 12/01,