Керамическая масса Советский патент 1987 года по МПК C04B35/18 C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1328336A1

1

Изобретение относится к керамической промьшшенности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования .

Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок.

Составы предлагаемой керамической |массы приведены в табл.1.

Приготовление шликеров масс производят по следующейI методике. В шаро вую мельницу загружают глинозем, полевой mnaTj обожженный каолин, на- триевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину. Содержимое мельницы перемещивают и полученный шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм.

Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.

Использование предлагаемой керамической массы позволит повысить

прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов методом изостатического прессования, включающая глинозем, полевой шпат, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а .я- с я тем, что, с целью повышения прочности отпрессованных заго-довок, она содержит обожженный каолин и дополнительно натриевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида при следующем -соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем30-40

Полевой шпат 20-25 Глина 15-25

Обожженный каолин 15-25 Натриевая соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида0,04-0,5

Т а б л и ц а I

ИзвестРедактор Н.Гунько

Составитель С.Белобокова Техред М.Ходанич

Заказ 3449/27 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

, I , . . ,, |. , - - . -I |„-пгпш- гI; -J -п цг г11J т- - п т-т l l l ini f ттгпlu ir т iiir ILL ji,

1Йронзводственно-полиграфическое предприятие , г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1328336A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления шихты 1977
  • Левицкая Юлия Федоровна
  • Колпишон Анна Мироновна
  • Оксман Анна Моисеевна
SU724471A1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
Керамическая масса для изготовления изоляторов 1986
  • Креймер Дмитрий Борисович
  • Портнова Ирина Геннадьевна
SU1447796A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Михальчук Ирина Николаевна
  • Рукавишников Владимир Васильевич
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Клепиков Максим Сергеевич
  • Щербаков Анатолий Анатольевич
RU2493134C1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора 1978
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Богданис Эмма Петровна
  • Вяткин Анатолий Петрович
SU704927A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА 2012
  • Михальчук Ирина Николаевна
  • Рукавишников Владимир Васильевич
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Клепиков Максим Сергеевич
  • Щербаков Анатолий Анатольевич
RU2494067C1
Керамическая масса 1985
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Карцева Мария Гавриловна
SU1313831A1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2

Реферат патента 1987 года Керамическая масса

Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повьшёния прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриевая соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с S

Формула изобретения SU 1 328 336 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328336A1

Устройство воспроизведения сигналов цифровой информации с магнитного носителя 1983
  • Рябинин Николай Владимирович
  • Михайлов Владимир Иванович
  • Дралин Александр Иванович
  • Сурков Валерий Борисович
SU1099324A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для контроля движения 1921
  • Павлинов В.Я.
SU1968A1
Способ приготовления шихты 1977
  • Левицкая Юлия Федоровна
  • Колпишон Анна Мироновна
  • Оксман Анна Моисеевна
SU724471A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 328 336 A1

Авторы

Корень Михаил Гершевич

Омельченко Юрий Аркадьевич

Портнова Ирина Геннадьевна

Креймер Дмитрий Борисович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-08-09Подача