1
Изобретение относится к керамической промьшшенности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования .
Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок.
Составы предлагаемой керамической |массы приведены в табл.1.
Приготовление шликеров масс производят по следующейI методике. В шаро вую мельницу загружают глинозем, полевой mnaTj обожженный каолин, на- триевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину. Содержимое мельницы перемещивают и полученный шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм.
Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.
Использование предлагаемой керамической массы позволит повысить
прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов методом изостатического прессования, включающая глинозем, полевой шпат, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а .я- с я тем, что, с целью повышения прочности отпрессованных заго-довок, она содержит обожженный каолин и дополнительно натриевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида при следующем -соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем30-40
Полевой шпат 20-25 Глина 15-25
Обожженный каолин 15-25 Натриевая соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида0,04-0,5
Т а б л и ц а I
ИзвестРедактор Н.Гунько
Составитель С.Белобокова Техред М.Ходанич
Заказ 3449/27 Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
, I , . . ,, |. , - - . -I |„-пгпш- гI; -J -п цг г11J т- - п т-т l l l ini f ттгпlu ir т iiir ILL ji,
1Йронзводственно-полиграфическое предприятие , г.Ужгород, ул.Проектная, 4.
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шихты | 1977 |
|
SU724471A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Керамическая масса для изготовления изоляторов | 1986 |
|
SU1447796A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2493134C1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора | 1978 |
|
SU704927A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА | 2012 |
|
RU2494067C1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1313831A1 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повьшёния прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриевая соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с S
Устройство воспроизведения сигналов цифровой информации с магнитного носителя | 1983 |
|
SU1099324A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Способ приготовления шихты | 1977 |
|
SU724471A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-08-09—Подача