Роторная машина Советский патент 1980 года по МПК B30B11/12 

1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам роторного типа, предназначенным для выполнения прессовых операций.

Известна роторная мгоаина, содержащая станину с установленным на ней на упорном подшипнике поворотным столом, центральный вг1Л с размещенным на нем барабаном с ползунами, а также дополнительные опоры и силовой копир, при этом зона прессования расположена между копиром и упорным подшипником 13 . Дополнительные опоры выполнены в виде стяжек, чередующихся по кругу с прессформами.

Детали устанавливгиот в матрицы и поворотом стола вместе с синхронноподвижными тягаки перемещаются в зону прессования, где под действием упорного подшипника, установленного наклонно, усилие передается через шатуны, ползуны, блокодержатель, барабан, тяги и упорный подшипник.

Таким образом, усилие прессования замыкается между упорными подшипника ми через шатуны, ползуны, пуансоны, матрицы, блокодержатель, тяги и барабан .

При выходе матриц из зоны прессования ползун отводится в исходное положение, при этом деталь снимается с матрищл выталкивателем.

5 Недостатками таких машин является малое усилие прессования при небольших ra6apHTeLX пресса, низкая точность прессования, сложность конструкции, а также опасность заклинивания рабочего ползуна в мертвой точке при разбросе толщин прессуемых деталей и неправильной их загрузке.

Цель изовретения - увеличение усилия прессования при упрощении конструкции, повышение надежности и точности изготовления детгшей.

Для этого дополнительные опоры выполнены в виде двух неподвижно размещенных на станине колонн, а зона

20 прессования расположена между центральным вгшом и дополнительными колоннами, при этом ползуны установлены на тарельчатых пружинах.

На фиг. 1 изображена роторная машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Роторная машина содержит станину 1, на которой на упорном подшипнике 2 размещен поворотный стол 3, выполненный заодно с барабаном, в котором

размещены ползуны 4 и который установлен на центральном валу 5, На станине 1 также размещены дополнительные опоры в виде двух колонн 6, ограничивающих зону прессования и на которые крепится траверса 7 с верхним коп ром 8. Ползуны 4 снабжены тарельчатыми 9 и цилиндрическими 10 пружина и. На поворотном столе расположены выТс1лкиватели 11, связанные со вспомогательным копиром 12. На станине 1 размещен привод 13, щетка 14, которая прлучает рабочее двюхение от кулачкс|в 15, Установленных на поворотном сТоле. Для приема готовой ПРОДУКЦИЕЙ служит лоток 16. в приводе установлена предохранительная муфта 17, свйзанная с конечным выключателем 18. На станине также установлен флгикковый отсекатель 19.

Работает роторная машина следующим образом.

Поворотный стол 3 с ползунами 4 и рабочими инструментами (не показаны) получает вращательное движение от привода 13 и вращается вокруг цекTg)anbHoro вала Ползуны 4 приводятся в действие силовым .копиром 8. Деталь устанавливается в нижнюю часть инструмента в зоне загрузки и повфротом стола перемещается в зону прессования, где под действием коп;;. ра 8 ползун 4 с верхней частью рабочфго инструмента производит прессовую операцию до соприкооцове.ния верхней чисти рабочего инструмента с нижней,

При зтом рабочее усилие замыкается между упорным подшипником и копиром через ползуны, колонны и центральный вал. Затем усилие сжатия воспринимает рабочее приспособление и процесс обработки детали заканчивается Тарел чатые пружины 3 предотвращают заклинивание ползуна в нижней мертвой точке. Возникающие при работе машины изгибающие воздействия распределены на дополнительные колонны и центральный вал, в результате чего действие изгибающего момента на центральный вал устранено, в выхода рабочих инструментов из зоны прессования ползуны под действием пружины 10 отво дятся в исходное положение вместе с верхней частью рабочего инструмента. Под действием выталкивателя 11, имеющего привод от копира 12, обработанная деталь перемещается в направлении обратного хода ползуна, поднимаясь над нижней частью рабочего приспособления. При этом щетка 14 под действием кулачка 15 сбрасывает деталь в приемный лоток 16. Неправильная укладка детали в рабочее приспособление или попадание в зону

прессования постороннего предмета вызывает поворот флажкового отсекателя 19 и срабатывание конечного выключателя, в результате чего машина остановится.

Участие рабочего в трудовом процессе сводится к установке заготовки в рабочее приспособление и запуске роторной машины.

Съем деталей автоматический. Применение загрузочного устройства позволит роторной машине работать в автоматическом режиме. Число оборотов поворотного стола, а соответственно и производительность машины, ограничены скоростью загрузки заготовок.

Такое устройство имеет более высокую надежность и долговечность. Машила снабжена флажковым отсекателем, который служит для ее остановки при неправильной уклгщке детали в приспособление или попадания посторонних предметов в зону прессования. При небольших перегрузках поломка машины исключается наличием тарельчатых пружин, ограничивающих усилие сжатия. В случае больших перегрузок, т. е. при полном сжатии тарельчатых пружин срабатывает предохранительная муфта привода, связанная с конечным выключа/ёлем, отключающим машину.

Кроме того, эта машина проще по в:онструкции и меньше по габаритам, позволяет достигнуть больших величин у,;:рилий прессования, повысить точность 1-;:5.гогозленйых изделий.

«Формула изобретения

.;., Роторная машина, содержеидая cTcUiHHy с установленным на ней на упорном гюдшипнике поворотным столом цзнтральный вал с размещенным на нем барабаном с ползунами, а также дополнительные опоры и силовой копир, о тл н чающаяся тем, что, с цель уарошения конструкции, повышения надежности, величины усилия прессования и точности изготовления деталей, дополнительные опоры выполнены в виде двух неподвижно размещенных на станине пар.сшлельно центральному валу колонн, а зона прессования расположена между центральным валом и дополнительными колоннами.

2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что ползуны установлены на тарельчатых пружинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 4330444, кл. В 30 В 11/12, 1972.