Рабочий ротор Советский патент 1981 года по МПК B21J7/16 B30B11/12 

454) РАБОЧИЙ РОТОР

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а имение к автоматическим роторным линиям, предназначенным для выполиеиия Технологических операций штамповки, прессования, сборки и . т.п. Известен рабочий ротор,содержащий блокодержатели, барабаны с ползунами и механизм привода рабочих органов, выполненный в виде тор цового кулачка и промежуточных роликовых рычагов l. Недостатком известного ротора является то, что он применим только для малых усилий, так как он может работать только с роликом с криволи нейной образующей, обеспечивающей пааа точечный контакт с поверхность кулачка, что ведет к использованию ротора при сравнительно малых нагру ках, а также к возможности поломки ролика. Цель изобретения - увеличение рабочих усилий и повьшение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что ролик промежуточного рычага выполнен с прямолинейной образующей, а ротор сиабжен размещенной на промежуточном рычаге самоустанавливающейся головкой, имекнцей ось вращения, находящуюся в плоскости, перпендикулярной оси качен1 я рычага, и составляющую передний угол по ходу вращения с рабочей поверхностью кулачка меньше 90, при STOM ролик рычага установлен на головке, ось которой расположена с наклоном относительно центральной оси в сторону, обратную направлению вращения, а линия контакта ролика с рабочей поверхностью кулачка во время рабочего цикла находится за осевой плоскостью, перпендикулярной плоскости хода рычага. Кроме того, ротор снабжен штоком с шаровыми шарнирами, соединякнцим головку рычага с ползуном, а также размещенным в корпусе пазовым копиром и установленным на промежуточном рычаге консольным роликом, взаимодействующим с упомянутьм копиром, При этом блокодержатели и барабацы с ползунами закреплены на корпусе ротора жестко, а корпус установлен на центральной оси с возможностью вращения . На фиг. 1 изображен рабочий ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - торцовой кулачок, промежуточный рычаг и головка ползуна, вид спереди; на фиг. 3 - роликовый рычаг без бокового ролика, вид сверху. Рабочий ротор содержит цектральную ось 1, на которой смонтирован корпус ротора 2 с закрепленными на нем жестко барабанами 3 и 4, в пазах которых находятся ползуны 5 и 6, блокодержателем 7 с блоками инструмента 8 и зубчатым колесом 9. Блок инструмента имеет матрицу 10, -верхний рабочий пуансон 11 и нижний пуансонвыталкиватель 12. Привод нижнего пуансона-выталкивателя выполнен по обы ной схеме механического кулачкового привода и состоит из пазового кулачка 13 и ролика 14, установленного консольно на ползуне 6. Верхний привод также механический, но рассчитан на бол шие усилия. Он состоит из торцового кулачка 15, закрепленного на неподвнжной части- ротора, промежуточного роликового рычага 16 с самоустанавли вающайся головкой 17 и роликом 18 и штока 19, служащего для соединения рычага 16 с ползуном 5. Роликовый рычаг 16 с кронштейном 20 смонтирован на диске 21, закрепленном на. барабане. 3. На рычаге 16 консольно установлен ролик 22, служащий совместно с пазовым копиром 23 для выполнения обратного (холостого) хода рабочих органов. Ротор работает следующим образом. Во время подачи заготовок в ротор до начала рабЬчего хода ролик 18 нат ходится в свободном состоянии, так как между роликом и горизонтальной площадкой имеется зазор. В начале рабочего хода, когда ролик 18 касается профиля кулачка 15, он устанавливается по радиальной образующей кулачка. В дальнейшем под действием кулачка 15 рычаг 16 опускается вниз. И головка 17 наклоняется назад. Из-за того, что ролик 18 развернут примерно по образующей профиля кулачка 15 и находится за осевой плоскостью, пёрперпендикулярной плоскости хода рычага 16, наружный торец опускается, а внутренний поднимается. Увеличивается нагрузка на внутреннюю кромку, и ролкк разворачивается во внутреннюю сторону до уравновешивания нагрузок на кромки. Ролик работает под углом |3 к образующей кулачка, который меняется от О до некоторой максимальной величины примерно в середине рабочего хода. Он зависит от угла положения ролика cL Чем больше угол сС тем больше угол ft , но всегда и oL. Усилия от ролика 18 передаются на головку 17, а от головки окружные усилия воспринимает рычаг 16, а осевые передаются через шток 19 с шаррвыми шарнирами на ползун 5 к пуансон 11. Обратный ход вьшолняется при помопщ бокового консольного ролика 22, находящегося на роликовом рычаге 16, и пазового копира .23. Во время выполнения обратного хода верхнего ползуна и частично после производится выталкивание детали из матрицы 10 при помощи нижнего кулачкового привода.. Изобретение расширяет область при.менения роторных машин, позволяет облегчить конструкцию рабочих роторов роторных машин. Формула изобретения 1. Рабочий ротор, содержащий блокодержатели, барабаныс ползунами и механизм привода рабочих органов, выполненшШ в виде торцового кулачка и промежуточных роликовых рычагов, отличающийся тем, что, с целью увеличения.рабочих усилий и повьшения надежности в работе, ротор снабжен размещенной на промежуточном рычаге головкой, установленной с возможностью вращения на оси; рдсположенной в плоскости, перпендикулярной оси качения рычага и составляющей с рабочей поверхностью кулачка угол, меньший 90, при этом ролнк промежуточного рычага вьшолнен с прямолинейной образующей и устанойлен на упомянутой головке. 2. Ротор по п. 1,. oтличaющ и и с я тем, что ось головки рас58631

положена с наклоном относительно центральной оси в сторону, обратную направлению вращения.

. 3. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен штоком 5 с шаровыми шарнирами, соединяюпщм головку рычага с ползуном.

226

ным роликом, установленным на прсйчежуточном рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фигг