S-f
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологический ротор роторной машины | 1990 |
|
SU1750959A1 |
Устройство для предохранения роторной машины от перегрузки | 1986 |
|
SU1449318A1 |
Рабочий ротор | 1989 |
|
SU1779613A1 |
Автоматическая линия роторного типа | 1986 |
|
SU1404231A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU212731A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1987 |
|
SU1470569A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1988 |
|
SU1564002A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1988 |
|
SU1597300A1 |
Роторная машина | 1979 |
|
SU846301A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторным машинам. Цель изобретения - повышение производительности. Машина содержит установленные в станине 17 технологический и транспортный роторы 21, 23. Технологический ротор содержит закрепленный на валу 1 блокодержатель 2 с блоками 3 и 4 инструментов. Ползуны 5 и 6 установлены в гнездах барабана 9. С наружной и внутренней сторон от ползунов закреплены концентрические цилиндрические пазовые копиры 14 и 15. Соседние ползуны в барабане взаимодействуют роликами 13 с разными копирами. Поскольку последние имеют противоположное расположение углов наклона, ползуны 5 и 6 образуют свои потоки изделий. При этом зона обработки изделий одного из потоков перекрывает зоны обслуживания технологического ротора другого потока изделий. Это позволяет увеличить число рабочих позиций, участвующих в процессе обработки и, следовательно, повысить производительность машины. 6 ил.
о о о о о ю
Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторным машинам.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 изображена роторная машина, разрез; на фиг. 2 - схема роторной двух- поточной машины; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - блокодержатель с инструментальными блоками и транспортные роторы первого потока; на фиг, 5 - бло- кодержатель с инструментальными блоками и транспортные роторы второго потока; на фиг. 6 - кинематограмма роторной двухпоточной машины.
.Роторная двухпоточная машина содержит технологический ротор и транспортные роторы. Технологический ротор состоит из главного вала 1 с закрепленными на нем блокодержателем 2 с инструментальными блоками 3 и 4, входящими в различные потоки инструментов. Привод инструментов выполнен в виде связанных с ними ползунов 5 и 6, установленных с возможностью перемещения в гнездах 7 и 8 барабана 9 с пазами 10 и 11. Барабан 9 закреплен на валу 1. На ползунах 5 и 6 установлены направляющие шпонки 12, размещенные в пазах 10 и 11,и ролики 13, взаимодействующие с двумя концентрическими цилиндрическими пазовыми копирами 14 и 15, закрепленными в станине 16, установленной в станине 17. Копир 14 установлен с наружной стороны от ползунов 5 и 6, а копир 15 - с внутренней, При этом углы наклона профильных пазов копиров 14 и 15 взаимно противоположны. Привод технологического ротора осуществляется от зубчатого колеса 18, установленного на валу 1, смонтированном в подшипниках 19 и 20. Для привода вращения транспортных роторов 21 и 22 первого потока изделий, а также транспортных роторов 23 м 24 второго потока изделий служит зубчатое колесо 25, установленное на валу 1 и взаимодействующее с колесами 26 и 27.
Роторная двухпоточная машина работает следующим образом.
При включении машины технологические транспортные роторы получают одно- временное вращение вследствие зацепления приводных зубчатых колес 26 и 27 с зубчатым колесом 25. Изделие первого потока подается транспортным ротором 21 в инструментальный блок 4 блокодержа- теля 2, по окружности которого оно транспортируется в инструментальном блоке до места его съема транспортным ротором 22. Во время транспортирования производится обработка изделия в инструментальном блоке, привод к инструменту которого осу0
ществляет ползун 6, движущийся в гнезде 8 возвратно-поступательно за счет взаимодействия ролика 13 с пазовым копиром 15, При этом ползун 6 осуществляет подвод инструмента на угле поворота технологического ротора рпя- обработку изделия на угле поворота рр- отвод инструмента на угле поворота отв1.
Одновременно в противоположном направлении организуется второй поток,изделия которого подаются транспортчым ротором 23 в инструментальный блок л бло- кодержателя 2. По окружности блокодержа- теля 2 изделие транспортируется в инструментальном блоке 4 до места его съема транспортным ротором 24. Во время транспортирования производится обработка изделия в инструментальном блоке 3, привод инструмента которого осуществляет ползун 5, ролик 13 которого взаимодействует с пазовым копиром 14. При этом ползун 5 осуществляет подвод инструмента на угле поворота технологического ротора (рпдг °бп работку изделия на угол поворота вод инструмента на угле поворота р0-гв2 .
Таким образом, в результате противоположного расположения углов наклона цилиндрических пазовых копиров 14 и 15
0 осуществляется перекрытое зоной обработки одного из потоков изделий зон обслуживания другого потока изделий.
Такое техническое решение позволяет увеличить число рабочих позиций, участву5 ющих в процессе обработки, и соответственно повысить производительность машины.
Формул а изобретения Роторная двухпоточная машина, содер0 жащая технологический ротор, включающий установленный на станине приводной вал с закрепленным на нем блокодержателем с инструментальными блоками и привод инструментов, и транспортные роторы, ус5 тановленные с образованием зон обслуживания и обработки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, привод инструментов выполнен в виде закрепленного на валу ба0 рабана с ползунами и роликами и неподвижно закрепленных на станине с наружной и внутренней сторон от ползунов концентрических цилиндрических копиров с противоположными углами наклона профильных
5 пазов, при этом соседние ползуны установлены с возможностью взаимодействия с разными цилиндрическими копирами, а последние смонтированы с перекрытием зоной обработки одного из потоков зон обслуживания другого потока.
с
:ь.
i
:ь
s
Риг.4
Подача I f™mo«
1 f Подач а П
fhI
Фиг. 6
23
Съем 1
Клусов И.А и др | |||
Роторные линии.М.: Машиностроение, 1969, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-07-06—Подача