Способ получения гидроокиси титана Советский патент 1980 года по МПК C01G23/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ ТИТАНА

1

Изобретение относится к способам получеййя гидроокиси титана и может быть использовано в технологии производства соединений титана.

Известен способ получения гидроокиси титана путем гидролиза сернокислых растворов титана при температуре кипения раствора с последующей фильтрацией и промывкой полученного осадка ij.

Недостаток способа состоит в загрязнении конечного продукта сульфатионом, удаление которого представляет большую трудность.

Известен также способ получения гидроокиси титана путем гидролиза водного раствора хлорида титана раствором гидроокиси аммония при рН 7,5-8,0 с последующей фильтрацией и отмывкой осадка от хлор-иона 2.

Полученные по этому способу осадки плохо фильтруются с трудом отмываются от хлор-иона и теряют свою реакционную способность при длительном хранении.

Из известных способов наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является способ получения гидроокиси титана путем обработки кристаллического основного сульфата аммония водным раствором аммиака |з}.

е По этому способу получают осадок, который содержит 15-18% . Проверка реакционной способности гидроокиси титана, полученной из растворов, содержащих 0,8-1 моль/л титана покаIQ зала, что свежеосазвденная гидроокись растворяется в кислотах в течение 0,5-1ч через 2-3 ч после получения гидроокись перестанет растворяться в азотной кислоте,,а через 10-12 ч в других кислотах, кроме серной (при

5 кипячении).

Недостатки способа состоят в относительно низких реакционной способности койечиого продукта и содержания в H6SM основного вещества.

Цель изобретения заключается в повьшенни рёакгщонной способности конечного продукта и содержания в нем 25 основного ведаства.

Это достигается благодаря тому,, что в качестве исходного соединения используют титанилсульфат аммония и Обработку его водным раствором аммиака ведут с добавлением углекислых соедйнемий аммония при весовом соот нсдаенйй : -У:.;;, ; , : / ; fMH iCriO SOi y itNW HC(5J ii 4 ёojFЙtЩ 1:0,2-0,5:0,2-1,2 В ЕЗШШ -рвпульпатор ёмко стью-- - 30 л, снабженный мешалкой со скоростью перемешивания не менее 2500 об/м вливайт 14 л ОбёссОлённой воды й-йри перемешивании засыпают 1-1,5 кг угле аийОнийной .болй и вливают 4,6-5,0л 25%-ного растворд анюллака. Через ГО Щн туда же загружают 5 кг крис таллов титанилсульфата аммония. В конце его добавления рН должно составлять 9,5-10,0. Перемешивание продолжают 30-бЭ мин. После этого суспензц|0 выливают на нутч-фильтр и Отжймают осадок. Отжатый осадок снова эагру1Йй йрепульпатОр, добйВ 1Шт вЩу до OtfSOuieHHH и перемеши вают, Репульпацйю проводят 2-3 раза до полной отмывки осадка от сульфатионов. Содержание двуокиси титана в осадке составляет 24-27%. Реакцион- нун) способность полученного Осадка проверяют по его растворимости в лимонной, щавелевой, серной азотной, соляной кислотах. Время полного раст ворения составляет 20-45 мин. Осадок не теряет своей раЕстйорямости даже через сутки пОсле его получения. Таким образом, осуществление изоб рёШЙйяпЬзвбляет повысить рёакцйонноспособность получаемой гидроокиси титана и содержание в нем основного Продукта. Дополн тельными преимуществами яв ляются использование в качестве исшкза й

-; ходного продукта титанилсульфата аммония, являющегося побочным продуктом переработки титанониобиевых руд, а Упрощение процесса, достигаемое за счет снижения времени фильтраций и ПРОНЁШ-КЙ. формула изобретения Способ получения гидроокиси титана, включающий обработку кристаллического сульфатсодержащего соединения Титана водным раствором аммиака, фильтрацию и Йромывку осадка, отличающийся тем, что, с цел;ью повышения реакционной способности конечного продукта и содержания в нем основного вещества, в качест ве йсходйого соединения идпользуют тйтанилсульфат йммония и обработку ведут с добавлёГйём углёкислых соединений аммония при весовом сооРиотйммм - ,; . ,-..соотношений: (NH tTiOlSO y :CNH HC034NH) ,2-0,5:0,8-1,2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе U. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Под ред. К. А. Большакова, т. 11, М., 1969. с. 404. 2.Авторское свидетельство СССР № 223804, кл. С 01 G 23/00, 03.07,67, 3.Труды МИТХТ, т. Ш, вып. 1, М., 1973, с. 30-35.