Способ изготовления керамики Советский патент 1988 года по МПК C04B35/10 C04B35/63 

О

Од

00 00

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления оправок для калиб ровки сердечников трансформаторов.

Целью изобретения является повьше- ние термостойкости и предела прочности при ударе.

Для изготовления керамики исполь- зуют связку, содержащую этилсиликат, гидролизованный этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты, и водный раствор поливинилового спирта. Связка имеет следующий состав, мас.%: этил- силикат 28; этилочьй спирт 3; фосфорная кислота 0,05; поливиниловый спирт 5; вода - остальное,

Дпя гидролиза этипсиликата предварительно приготавливают в указанном количества смесь этилового спирта, воды и концентрированной ортофосфор- ной кислоты. Затем приготовленную смесь вводят в этилсиликат, тщатель- но перемешивая. Водный раствор поли- винилового спирта приготавливают отдельно растворением порошка поливинилового спирта в кипящей воде, и он состоит из следующих компонентов, мае.ч.:

Поливиниловый

спирт5

Вода60

Минерал ставролит - высокоглиноземистый материал (побочный продукт при добыче редких металлов), кристаллическая решетка которого состоит в основном из , SiO и .

Изделия изготавливают по технологии, указанной в примерах 1-3.

Пример 1. Шихта 1 содержит 92 мас.% глинозема, 8 мас.% добавки следующего состава, мас.%:

МпО,

TiO,

10

5 ,

Ставролит45

Опытные образцы из шихты Г изготавливают предлагаемым способом.

В вибромельнице смешивают совместным измельчением компоненты добавки с гидролизованным этилсиликатом в течение 1,0 ч, затем.вводят глинозем и все совместно измельчают 3,0 ч при соотношении материал : шары,равном 1:1.

Полученную смесь подвергают выле- живанию на воздухГе при 18-20 С в течение 3ч, затем перемешиванию ее в смесителе с органической частью связ

0 Q

,.

5

0

ки на основе раствора поливинилового спирта. Стандартные образцы ДПЯ типовых испытаний готовят методом полусухого прессования при давлении 149,0 МПа. Отформованные образцы сушат до влажности 0,5%, затем обжигают со скоростью подъема температуры 200°С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400°С.

Свойства образцов из шихты Г приведены в таблице.

Прим ер 2. Шихта II содержит 95 мас.% глинбзема и 5 мас.% добавки следующего состава, мас.%:

MnOj,12

Ставролит . 44

В вибромельнице измельчают компо-:; ненты спекающей добавки с гидролизов ванным этилсиликатой в течение 1,3 ч, затем вводят глинозем и в течение 2,7 ч совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию в течение 3 ч с последующим смешиванием с водным раствором поливинилового спирта, образцы прессуют, сушат и обжигают со скоростью подъема температуры 200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и . Вторую часть смеси без вьшеживания смешивают с органической частью связки. Свойства пресс-порошков и полуфабрикатов, а также свойства образцов из шихты II приведены в таблице,

Прим.ерЗ, Шихта III содержит 98 мае.% глино з ема, 2 мае,% добавки следующега состава, мас.%:

TiOi42

Ставролит42

Изделия из шихты III готовят по технологии, указанной в примерах 1, 2, В вибромельнице измельчают компоненты спекающей добавки с гидролизованным этилсиликатом в течение 1,5ч. Затем вводят глинозем и в течение 2,5 ч, совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию в течение 3 ч с последующим смешиванием с водным раствором поливинилового спирта.

Свойства образцов приведены в таблице.

По известному способу все компоненты связки совместно перемешивают и приготовленную связку вводят в шихту на основе глинозема.

14

Свойства изделий, изготовленных по известному способу, представлены в таблице..

Формула изобретения

1.Способ изготовления,, керамики на основе глинозема путем смешивания его со связкой, содержащей этилсили- кат, гидролизованный этиловь1м спиртом с добавкой фосфорной кислоты, и водный раствор поливинилового спирта, прессования, сушки и обжига отличающийся тем, что, с целью повьшгения термостойкости и предела прочности при ударе, предварительно готовят добавку состава, мас.%:

1406133

Оксид марганца 10-16 Диоксид титана 42-45 Ставролит42-45

совместным измельчением с гидролизо- ванным этилсиликатом в течение 1,0- 1,5 ч, затем 2-8 мас,% добавки вводя в глинозем и измельчают в течение 2,5-3 ч, полученную массу вылеживают на воздухе и смешивают с водным .раствором поливинилового спирта.

2.Способ по п.1, отличаю - щ и и с я тем, что обжиг проводят со скоростью подъема температуры в 1 ч .и часовых гидротермических вьщержках при температурах 1100 и .

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибр ровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел П1 очности при ударе. Керамику на основе глинозема изготавливают следующим способом. Предварительно готовят добавку состава, мас.%: оксид марганца 10-16; диоксид титана 42-45, и ставролит 42-45. Эту дойгвку coS-c . местно измельчают с гидролизоБЗЙНЫМ этилсиликатом в течение 1,0-1,5 ч, который гидролизутот этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты. Затем 2-8 мас.% добавки вводят в глинозем И измельчают в течение 2,5-3.ч. Полученную массу вылеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поливинилового йпирта..Прессуют изделия, сушат и обжигают. Обжиг проводят со скоростью подъема температуры 200°С/ч и часовых изотермических выдержках при температурах 1100 и . Предел прочности при ударе 0,35-0,50 КПа, термостойкость (колгво водяных тепло- смен по режиму 20-900-20 с до .микротрещин) 5-9. 1 з.п. ф-лы, I табл. i (Л

7,5 7,0 7,0

1160 1200

1060

0,45 0,50 0,40