Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при закалке деталей в двух средах.
Известна установка, содержащая ванну и конвейер с цепью 1 .Перемещение изделий осуществляется последовательным погружением и извлечением из одной ванны в другую.
Из установок для закалки наиболее близкой по технической сущности является установка для закалки, содержащая бак и устройство для перемещения 2 ..
Перенос деталей происходит последовательно из одной среды в другую в баке при помощи совершающей возвратное поступательное движение в вертикальной плоскости платформы.Детали, подлежащие закалке, засыпают-ся в проем обечайкой и стенками бака и, пройдя слой воды, попадают на платформу. Платформа с деталями поднимается до уровня обечайки,и детали окончательно охлаждаются в слое масла.
Целью изобретения является повышение качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной в баке наклонной перегородкой,а устройство для перемещения выполне:но в виде, размещенных с обеих сторон перегородки кольцевого транспортера и г-образного рычага с захватом.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит закалочную емкость 1, наклонную стенку 2, систе0 му г-образных рычагов 3 и кольцевой транспортер 4.
Устройство работает следующим образом.
Деталь, поступающая из печи,фиксируется системой г-образных рычагов 3, проходит слой воды и на границе вода-масло освобождается; рычаги на/ чинают обратное движение.
Кольцевой транспортер подхватыва20 ет деталь и переносит ее через слой масла, затем деталь идет на дальнейшую обработку.
Движение системы Г-образных рыча-, гов и кольцевого транспортера синхронизировано.
Использование устройства позволит автоматизировать, процесс закалки деталей из углеродистых сталей в двух средах: воде и масле, повысить качество закалки.
Формула изобретения
УсФановка для закалки изделий вДйухЬЕ ёдах, содержащая бак и уст-роЙствЬДйя перемещения изделий, о йча ю Щ а я с я тем, что, с целью повашения качества изделий, она снабжена установленной в баке наклонной перегородкой, а устройство для iwpieiMeiaeHHJi выполнено в виде размещенных с обеих сторон перегородки кольдевого транспортера и г-образного рычага с захватом.
Источники информации, принятие Bty ТбниМанйе при экспертизе 1. АвтоЕ)СКое свидетельство СССР 125267, кл. С 21 D 1/62, 1963. , 2. Авторское свидетельство СССР № 159182, С 21 D 1/62, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459877C1 |
Линия термообработки деталей | 1982 |
|
SU1073303A1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2222609C2 |
Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1323587A1 |
Установка для закалки стальных деталей | 2020 |
|
RU2755357C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
Закалочный агрегат захарова в.в. | 1979 |
|
SU836143A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU192840A1 |
Устройство для закалки колец | 1974 |
|
SU655733A1 |
Агрегат для закалки изделий в расплаве солей | 1977 |
|
SU691498A1 |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1978-09-28—Подача