Способ производства офлюсованного агломерата Советский патент 1990 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к подготовке железорудного сьрья к доменной плавке и может быть использовано при спекании агломерата.

Целью изобретения является повышение прочности офлюсованного агломерата и снижение расхода топлива при.его производстве

При производстве офлюсованного агломерата по предлагаемому способу в агломерационную шихту перед ее первичным смешиванием и окомкованием вводится предварительно гранулированная смесь, которая интенсифицирует процесс спекания, улучшает структуру и качество агломерата Смесь содержит и MgO при отношении 0,1-0,6, что в 2-10 раз меньше, чем в известном способе, и твердое топливо, содержание которого 0,5-10% (по :5,тлероду) . Высокое содержание MgO и развитие восстановительных процессов в гранулах смеси, обус,- ловленное наличием углерода, уско- ряют образование легкоплавких соединений (с температ фой размягче1Шя -1185-1250°С) в результате твердофазных реакций, а образовавшийся расСО

ел

а

плав обладает высокой реакционной способностью по отношению к минеральным частицам железной руды, концентрату и возврату. В результате практически вся масса а-глошнхты проходит стадию жидкофазного спекания.

Отличительной характеристикой состава смеси является высокое отношение CaO/SiOj,, равное 2,5-7,0, Это позволяет заметно увеличить долю ферритной связки в структуре агломерата, а следовательно, повысить его прочность и восстановим ость. Таким образом, гранулы смеси, содержащие основные пшакообразуюшие окислы в предлагаемьк соотношениях, становятся центрами образования расплава в массе аглошихты и обеспечивают высокую степень кристаллизации связки вещества спека. При использовании в аг лошихте марганцевую руду добавляют в смесь в количестве, обеспечивающем отношение SiO A-biO, равное 2,0-5,0. Способ осуществляется следующим

образом.

Компоненты смеси, содержащей железную РУДУ с глиноземистой породой, люб.ой вид флюсов и твердого топлива, совместно измельчают в дробилке ударного действия до крупности менее 1 мм и затем гранулируют в окомкова- теле любого типа. Расход компонентов предварительно гранулированной смеси обеспечивает указанные соотношения, а расход самой смеси в оставшуюся часть агломерационной шихты составляет 30-100% от массы флюсов, потребных для получения агломерата заданно основности.

Способ осуществляют спеканиями офлюсованного агломерата в аглочаше из щихты, включающей предварительно гранулированную смесь.

В табл. 1 приведен химический сос - тав смеси; в табл. 2 - результаты спеканил.

Составы смеси 1и II приготовлены б добавок марганцевой руды-, опыт 1 - спекание шихты с добавкой предварительно гранулированной смеси с высоким содержанием глиноземистого материала, в которой отношение в 10 раз больше, чем в предлагаемой смеси (известный способ), опыт 2 - шихта без добавки гранулированной смеси.

10

11956 4.

Применение предварительно гранулированной смеси из совместно измельченных компонентов в соответствии с предлагаемым способом улучшает показатели процесса спекания в зависимости от химического состава си (опыты 3-9), размера гранул (опыт 13), расхода твердого топлива (опыты 14-16), вида флюса (опыты 10-11).

Оптимальные соотношения компонентов смеси, обеспечивающие достижение максимального повышения прочности агломерата и значения величины экономии топлива, достигаются при следую- шу1х пока зателях: Al, 0,16, CaO/SiOj 5,5., SiO p/MnO 2,0,- содержание углерода топлива в смеси 5,0% и расход смеси 100% от массы флюсов, потребных в аглошихту. В качестве флюсов испапьауют известь;

Использование предлагаемого способа позволит повысить прочность агломерата на 15%, снизить расход твер- дого топлива на агломерацию на 8-14% и увеличить производительность агломерационной установки до 30%.

15

20

25

Формула изобретения

1.Способ производства офлюсованного агломерата, включающий введение в шихту предварительно, гранулированной смеси, содержащей СаО, SiO, и MgO, с последующим смешиванием и окомкованием ее с остальной массой шихты, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности офлюсованного агломерата и снижения расхода топлива при его производстве, предварительно гранулированная смесь содержит твердое топливо в количестве, обеспечивающем содержание углерода в смеси 0,5- 10,0%, имеет отношение CaO./SiQ,j, равное 2,5-7,0 и , равное 0,1-0,6, причем расход смеси составляет 30-100% от массы флюсов, а компоненты, смеси перед гранулированием совместно измельчают до крупности менее 1,0 мм.

2.Способ поп,1, отлича ю- щ и и с я тем, что предварительно гранулированная смесь содержит -IftiO

в количестве, обеспечивающем отн9ше- ние Si02/MnO, равное 2,Р-5,0.

Таблица 1

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при спекании агломерата. Целью изобретения является повышение прочности офлюсованного агломерата и снижение расхода топлива при его производстве. В агломерационную шихту перед ее первичным смешиванием вводят предварительно гранулированную смесь, содержащую AL₂O₃ и MGO в отношении 0,1-0,6, и твердое топливо в количестве, обеспечивающем 0,5-10% углерода в смеси. Основность этой смеси составляет 2,5-7. Все компоненты смеси перед грануляцией совместно измельчают до крупности менее 1 мм. При использовании марганцевой руды ее добавляют в эту же смесь в количестве, обеспечивающем отношение в смеси SIO₂/MNO, равное 2-5. Расход предварительно гранулированной смеси составляет 30-100% от массы потребных флюсов. Использование способа позволяет повысить прочность агломерата на 15% и снизить расход топлива на 8-14%, а также повысить производительность до 30%. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.