Способ сушки конденсаторов Советский патент 1980 года по МПК H01G13/04 

(54) СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРОВ

1 ; .

Изобретение относится к области изготовления электротехнических изделий и может быть использовано при тепловакуумной обработке конденсаторов преимущественно с пленочным и комбинированным бумажно-пленочным эЛектрйсом. - . :

Известен способ сушки кoндeнcaт6poвj закл1очающийся в разогреве партии ибделий в сушильной камере при атмосфернйм давлении и последующей вакуумной сушке при постепенном углублении aakyyма в камере ... :

Однако этот способ сушки непри годеи для термообработки конденсаторов с пленочным и комбинированным бумажно; пленочным диэлектриком, поскольку при разогреве в атмосферных условиях 1фОисходит интенсивное окисление полимерной пленки и резкое ухудшение -качества конденсаторов.

Известен также способ сушки конденсаторов преимущественно с бумажно-пленочным диэлектриком, при котором разогрев и сушку конденсаторов проводят в : режиме й ефе{эь1вного вакуумирования В камере с постойнно понижающимсй остаточным давлением ipl.

Такой Способ исключает опасность окисления на стадии разогрева и позволяет получить конденсаторы хорошего качёстба. Наиболее сзгщественным недостатком указанного способе сушки конденсато-г ров является низкая интенсивность проГОцесса сушки на стадии разогрева вслеоствие лимитированногх) теплоПбдвьд к к жденсаторам в условиях егферьюного вакуумирования сушильной камеры и

низкой теплопроводности глубоковакуумиtiрованного конденсатора диэлектрика. Процесс разогрева конденсаторов в режиме непрерьтного вакуумирования, xoi да для исключения опасностиокисления

пленки величина остаточного давления

20 паровоздушной смеси в камере живается на сравнительно низком уровHSi обычно ниже. 10 - 10 Па, неэффективен, поскольку при этом теплоотoa от нагретых стенок камеры осуществляетЬя только излучением, а ко1шекгивная составляющая теплообмена практически вырожцается.

Цель изобретения - повышение произодительности путем интенсификации tfpouecca сушки.

Это достигается тем, что при сушке онденсаторов преимущественно с пленочным и комбинированным диэлектриком в камере с регулируемым давлением, включающей прогрев конденсаторов и термовакуумную обработку, перед прогревом конденсаторы подвергают вакуумированию, после чего давление при прогреве в камере повышают за счет выделяющегося из диэлектрика пара до вепичииы не выше (2 ,,. 3) 1О Па дальнейшую термовакуумную термообраотку ведут в среде этого пара, в начале тадии прогрева конденсаторов давление камере повышают путем введение в flee нертного газа ипи пара.

Данный способ сушки конденсаторов может быть реализован в вакуумгерметичной термостатируемой камере лю-. бой конструкции, оборудованной системой регулирований давления в объеме камеры, например на основе вакуумотсосной системы и водоохлаждаемого поверхностного конденсатора для улавливания водяных паров.

Технология способа состоит в следующем.

Конденсаторы устанавливают в вакуумгёрмётйчную камеру и производят предварительное вакуумирование до вепичты остаточного давления в камере порядка (1 ... 5) . Па. Затем термостатированную камеру с прдсоедршенным к ней ре1 улируемым водоохпаждаемым поверхностным конденсатором опотючают от вакуумотсосной системы и настраивают на. оптимальный температурный режим, соответствующий предельно допустимой температуре нагрева изоляции (например, при сушке пленочных конденсаторов порядка ШСгС), За счет выделяющегося из высушиваемого диэлектрика сокового водяного пара (либо в результате дополнительного напуска в камеру инертного пара или газа, например азота) величину давления в камере повышают до уровня (2 ... 3) 10 Па или выше и разогрев конденсаторов до предельно {допустимой температуры (для«плеиочных конденсаторов порядка ЮО С) ведут в паровой или парогазовой среде. Оптимальный уровень давления паровой

или парогазовой среды в сушильной камере на Стадии разогрева конденсаторов поддерживают-с помощью регулируемого поверхностного конденсатора, обеспечивающего конденсацию избыточного количества водяных паров; температурный режим этого конденсатора выбирают исходя из требуемой величины парциального давления водяных

паров в сушильной камере. Например, если разогрев конденсаторов производится в среде сокового .пара при давлении (2 ... 3) « 10 Па, то температура регулируемого поверхностного .конденсатора до/OKJ(О соответствовать 60-70 С. После разогрева высушиваемых конденсаторов до требуемой температуры водоохлаждаемый поверхностный конденсатор настраивают на режим максимального

влагоулавлив 1ния, т.е. температуру его понижают до минимально возможного уровня, камеру через этот поверхностный конденсатор подключают к вакуумотсосной системе и проводят окончательную сушку конденсаторов в режиме непрерывного вакуумирования при постепенном углублении вакуума в камере.

Формула изобр е т е н и я

I. Способ сушки конденсаторов преимущественно с пленочным и комбинированным диэлектриком в камере с регулируемым давлением, включающий прогрев конденсаторов и термовакуумную обработку, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса сушки, перед прогревом конденсаторы подвергают вакуумированию, после чего давление в камере при прогреве повышают за счет выделяющегося из диэлектрика парЬ до величины не ниже ( 2. . . 3) Ю Па и дальнейшую термовакуумную обработку в среде этого пара.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что давление в камере в начале прогрева повышают путем введения в камеру инертного газа или пара.

ИстоВ1ики информации, принятые во внимание при экс1гертиэе

1. Гулевия Л, И, и Киреев Л. П. Производство силовых конденслгороп. М., ВШ., 1975, с. 204.

57838726

2. Научно-технический сборш1ктpaнcфop fагоры, силовые конценсаторы,

Электротехническая промышленность ,М., Информэлектро, 1978, вып, 12,

серия Аппараты высокого напряжется, с. 14 (прототип).