Способ изготовления электронагревателей Советский патент 1980 года по МПК H05B3/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

I

Изобретение относится к специальным областям электротехники, а именно к резистивному нагреву, с применением карбидкремниевых нагревателей.

Известны способы изготовления нагревательных элементов из карбида кремния с термообработкой в среде азота..

Б одном из способов карбидкремниевые электронагреватели изготавливают путём смешв жя порошков зеленого карбида кремния различного гранулометрического состава с сгикёй и связующим, последующей формовки заготовок и их силицирующего обжига. Для легирования карбида кремния, порошки перед .смешением термообрабатывают в среде азота при 1800-1900 С в течение 4-5 ч.

Однако эти способы изготовления карбидкремниевых изделий отличаются сложностью, так как требуют дополни,тельных затра времени на модифицирование частиц карборунда, и непригодны для азотирования шихты, содержащей добавки кремния, вследствие ее спекания при температурах, необходимых для проведения эффективного модифицирования.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовлениякарбидкремниевых нагревателей, термообработанных в среде азота, при изготовлении электронагревателей из поpCHiiKOB зеленого карбида кремния гекtO сагональной модификации путем смещения порошков различного гранулометрического состава в сажей и стеклом, вибратрёьмбовки заготовки силицирупщего обжига и дополнительной

15 термообработки в атмосфере азота; дополнительную термообработку ведут одновременно с силицирукщим обжигом, при 1900-2500Л:.

Пример. Трубчатые заготовки

20 нагревателей с, внутренним и наружным диаметрами соответственно 4 и 16 км формуют из массы, содержащей, аес%: зеленый карбид кремния - 90, сзажа г ёТ кремний - 4, связующее 2S фенолформальдёгйдная 1рёзапьная смола - 16 сверх 100%). Силицирующий обжиг образцов проводят методом косвенного электротермического нагрева вокруг угольной трубы при 190030 2500,С« Азот в зону обжига подают

через отверстия в угольной трубе J aгpeвaтeлe. ОСожжемные изделия имеютлделъное электросопротивление 0,115-0,155 Ом.см и температурный преде/1 положительного коэффициента сопротивления 1400-1450 С. В контрольной группе образцов эти значе,ния составляют 0,205-0,240 и 1250-1350 0 соответственно . . Таким образом, одновременное проведе1;1йе силицируквдего обжига и термбобработкй в среде азота позволяет

упростить технологию изготовления кбидкремниевых электронагревателей, легированных азотом.

изобретения Способ изготовления электронагрева телей из порошков зеленого карбида кремния гексагокгшьной модификации, при котором смешивгиот порсшки различного гранулометрического состава с сажей и стеклом, вибротрамбуют заготовки и производят силицирующий обж.Аг и дополнительную термообработку в атмосфере азота, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, дополнительную термообработку в среде азота ведут одновременно с силицирукжшм обжигом при 1900-2500 0.