Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла Советский патент 1980 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU784976A2

(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЙ УрбвНЯ

МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ Изобретение относится к оборудова нию для регулирования процесса непре рывного литья металлов и является усовершенствованием известного устройства. Из основного изобретения по авт. св. № 623636 известно устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла содержащее датчики веса металла в промежуточной емкости, преобразователь напряжение-ток, задатчик уровня, астатический импульсный регулятор, воздействующий на сервопривод шиберного затвора подачи металла из сталеразливочного ковша, блок дистанционной перестройки зоны нечувствительности и термопары для измерени температуры жидкого металла. Это Устройство работает следующим образом. Сигнал измерения веса ilieTan ла в промежуто 1ной емкости проходит через преобразователь напряжение-ток и, сравниваясь с заданием поступает на вход астатического импульсного ре гулятора, который, воздействуя на се вопривод шиберного затвора, меняет подачу металла из сталеразливочного РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ковша в промежуточную емкость в направлении восстановления заданного значения уровня металла в промежуточной емкости. Одновременно измеряют температуру жидкого металла в сталеразливочном ковше и по мере ее падения дистанционно уменьшают зону нечувствительности астатического импуль сного регулятора для увеличения частоты его срабатывания для более интенсивного прогрева огнеупоров шиберного затвора, исключающего прихватывание огнеупоров жидким металломГ.1. Недостатком известного устройства является то, что степень прогрева огнеупорного материала шиберного затвора не известна и, следовательно, не известна величина усилия, необходимая для перемещения огнеупорных плит шиберного затвора. При этом возмож- , ны ситуации (например, при подаче на МНЛЗ захоложенного металла), когда :степень прогрева шиберного затвора может оказаться недостаточной, и возросшее усилие на штоке сервопривода вызовет поломку огнеупорных керамических пляг шиберного затвора и, следовательно, аварию на установке. Таким образом, в машине возникает тяжелая аварийнайг Сй-гуа шя; связанная к тому же с йо- ёрЯмй roftlWd . Цепь изобретения - повыш1енйё нй- V дежности устайовки. Это достигаетсятем, что в устройетвЬабтоматй есКого регулирования уровня Металла в промежуточной емкости установки Непрерывной разливки ме« талЛд дополнительно ввбдят сялоизмерительнцй датчик, иэмерякмций усилие на мтоке сервопривода иибер ого затвора, второй преобразователь напряжеИие-тьк, на которо о подключен выход силоизмерительного датчики, пороговое устройство, на вход которого подключён В1ах6д второго преобразователя напряжеиие-ток, а Выход порогового устройст а подклю ей на второй вход блока дистанционной перестройки зоны нечувствительности. В сачест4йе силоизмерительных датчиков могут бы«ь использованы серийHke тензореЭиЬтивные датчики или мано МеТгрические датчики давления ,йзмёрйющие давление масла в напорной пол&сти сервогйдроприёбда, аS га Гестве порогового устройства - блок нелишнейных преоб азователей с функциональной &ВИСИМО.СТЬЮ . fkx при 0 при ч а , где а - порог ограничения. На чертеже изображена функциональ ,ная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчик I веса металла в прОмежуточнЪй емкости, под1сЛЙчШные на нормируквдего преобразователя 2, йыход которого ерез элемент 3 сравнения соединен с входом jSjSiSSSBtTl l S aSyatlfurdicof6импульсного регулятора 4. НГа вход астатического ийг$ Ль1зного -- -I- .К.АЛЯ( I 1Ал -.-.Й регулятора 4 через элемент 3 сравнени подкЛ1рчен также задатчик 5 уровня. Вы ход астатического импульсноЬ-О регулятора 4 соединен с сервоприводом б, во действукндим на шиберный затвор 7. Выход термопары 8 связан со входом преобразователя 9 напряжёнТйё- ток, выход которого подключен на первый вход бло ка 10 дистанционной перестройки зоны нечувствительности. На второй вход блока 10 дистанционной перестройки зоны нечувстбительностй подключен выход порогового устройства 11, на вход которого подключен выхбд преобразователя 12 напряжение-той; с SXo дб1 которого, в своюочередь, свисай силоизмерительный датчик 13, измеряю 11(ий усилие пepeмeщeниЯJnшбepнoгo зат вора« ---Устройство работает следующим образом. В ста ибнарном ежиместаби-, лиэации сигнал от датчиков 1 веса металла через норкирующий преобразователь 2 и элемент 3 сравнения, срав ииваясь с С11гналом задатчика 5 уровя проходит на вход астатического мпульсного регулятора 4, стабилизируя ровёй1. мё е1пла в промежуточной е,мкоси путем воздействия на сервопривод 6 шиберного затвора 7. Здесь сигнал ермопары 8 блок преобразоватея 9 напряжение-ток проходит на вход блока 10 дистанционной перестройки зоны нечувствительности на вход астаTHiecRoro импульсного регулятора 4 и уменыиаёТся пропорционально по линейному закону величину зоны нечувствиельности астатического импульсного регулятора путем изменения соотношения сопротивлений делителя Bxcii; HOro сигнала. Паргшлельно на второй вход блока 10 дистанционной пёрестрой| и зоны нечувствительности через ttoporoвое устройство 11 и преобразователь 12 напряжение-ток проходит сигнал от сйлбизмерительного датчика 1:. :ЁСЛИ этот сигнал превыиает некоторое экспериментально yctaнaвливaeмoe пороговое значение а,то величина зоны не- , чувствительности астатического импульсного регулятора 4 также начинает уйеньшаться пр&порцйбйально линейномУ а1Кегну;увеличивая тем самым чаЬтоту включения регулятора 4 для более интенсивногб прогрева огнеупоров ишберного затвора. ПреДлагаемое устройство автоматического рех лирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной рйёливки металла, существенно повьшгает надежность работы установки и увеличивает выход годного металла за сокращения числа аварийных ра йивок. Формула изобретения - . 3 cтpoй6ftib а19томатического регулирования уровня ме алла в промежуточной емкости уст ановки непрерывной разливки металлапо авт.св. 623636, о тлишающееся ем, что, с повышения надежности установки, в него доПЬЙнйтельно вводят силойзмерительный датчик усилня- на шЕтоке сервопривода шиберногб затвора сталеразливочно о ковша, преобразователь напряжение-ток, на вход подключен выход сййоизмерительного датчика, пороговое устройство, и& вход ко горого Подключен выход второго преобразователя иапряжение-±ок , а выход порогового устройства подключен на второй вход блока дистанционной перестройки зоны иечуйствительности. Источники информации, принй ййе во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 623636, кл. В 22 D 11/16,,1975.

. X

Похожие патенты SU784976A2

название год авторы номер документа
Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла 1976
  • Краснов Борис Исаевич
  • Карлик Виталий Александрович
  • Успенский Юрий Александрович
  • Туркин Михаил Максимович
  • Гусев Анатолий Алексеевич
SU623636A1
Способ автоматического регулирования уровня металла в промежуточном ковше машины непрерывного литья заготовки и устройство для осуществления 1987
  • Пермяков Вадим Львович
  • Романов Юрий Петрович
  • Стрельцин Борис Львович
SU1433634A1
ЛИТЕЙНЫЙ КОВШ 1989
  • Рубцов Василий Иванович[Ua]
RU2044601C1
Автоматическое устройство для определения массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла 1984
  • Демин Геннадий Петрович
  • Карлик Виталий Александрович
  • Успенский Юрий Александрович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Николаев Борис Николаевич
  • Лебедев Владимир Ильич
SU1168323A1
ТРЕНАЖЕР ОПЕРАТОРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ СТАЛИ 2001
  • Лаврик А.Н.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Вотенцев Н.И.
  • Буймов В.А.
  • Худяков А.В.
  • Ганзер Л.А.
RU2226006C2
Устройство автоматического регу-лиРОВАНия уРОВНя МЕТАллА B КРиСТАл-лизАТОРЕ МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТьязАгОТОВОК 1979
  • Краснов Борис Исаевич
  • Стеценко Всеволод Иванович
  • Стебловский Игорь Антонович
SU804189A1
Устройство для автоматической подачи металла в промежуточную емкость машины непрерывного литья металла 1980
  • Краснов Борис Исаевич
  • Зимин Юрий Иванович
  • Сколобанов Анатолий Венедиктович
  • Лебедева Марина Исааковна
  • Горбенко Виктор Михайлович
  • Гончаров Виктор Михайлович
SU908496A1
Устройство для автоматического управления объемной подачей металла в кристаллизатор машины непрерывной разливки стали 1962
  • Сорокин Леонид Иванович
  • Коробко Михаил Иванович
SU486303A1
Способ автоматического определенияМОМЕНТА ОКОНчАНия пОдАчи МЕТАллАиз СТАлЕРАзлиВОчНОгО КОВшА уСТАНОВКиНЕпРЕРыВНОй РАзлиВКи СТАли 1979
  • Краснов Борис Исаевич
  • Туркин Михаил Максимович
  • Смирнов Геннадий Александрович
SU839671A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРУИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ 1999
  • Филяшин М.К.
  • Захаров Д.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Евсюков В.Н.
  • Лопатин О.П.
  • Савченко В.И.
RU2158651C1

Иллюстрации к изобретению SU 784 976 A2

Реферат патента 1980 года Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла

Формула изобретения SU 784 976 A2

SU 784 976 A2

Авторы

Краснов Борис Исаевич

Зимин Юрий Иванович

Мокрушин Константин Дмитриевич

Смирнов Геннадий Александрович

Лебедева Марина Исааковна

Туркин Михаил Максимович

Даты

1980-12-07Публикация

1979-02-02Подача