Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла Советский патент 1978 года по МПК B22D11/16 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к непрерывному литью металлов выда вливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литейные формы с открытыми концами; оно может быть испольэсвано в системах регулирования уровня металла в промежуточной емкости на установках непрерывной разливки металла.

Известно устройство ij автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости, состоящее из датчиков веса металла в промежуточной емкости, преобразователя напряжение.тсж и двухпозиционного регулятора, воздействующего на шиберный затвор, дозирующий поступление металла из сталерааливочного ковша в промежуточную емкость.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройCTBo 2j автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости на установках непрерывной разливки стали (УНРС), состоящее иа датчиков веса металла в промежуточной емкости, преобразователя напряженке - ток , задатчика уровня и астатического импульсного

регулятора, воадейстсующего на привод шиберного устройства дозирования металла из сталеразливочного ковша в промежуточную емкость.

В известном устройстве при отклонеНИИ уровня (веса) металла в промежуточной емкости от заданного значения сигнал разбаланса поступает на вход импульсного регулятора, и возникающая последовательность управляющих импульсов проходит на сервопривод шиберного устройства дозирования, восстанавливая заданное значение уровня металла.

Недостаток известных устройств автоматического управления заключается

в том, что при понижении температуры металла в сталеразливочном ковше сохранение неизменной частоты и длительности управляющих импульсов, поступающих от импульсного регулятора на сервопривод шиберного устройства, приводит к

недопустимому понижению гемперагуры керамических вставсж шиберного устройства, их последующему примерзанию а, следовательно, к выходу из строя шиберного регулирующего органа. Последнее приводит к срыву процесса разливки и потерям металла.

Целью изобретения является повышение надежности работы усгансжки непрерывной разливки и выхода годного металда.

Цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчики веса металла в промежуточной емкости преобразователь напряжение - ток, задатчик уровня и астатический импульсный регулятор, воздействующий на привод шиберного устройства дозирования, дополнительно вводят блок дистанционной перестройки ао-, ны нечувствительности и термопару для .измерения температуры жидкого металла в с тале разлив очном ковше, соединенною с входом преобразователя напряжениеток, который связан с входом блока дистанционной перестройки зоны нечувств ительности, выход которого соединэн с входом импульсного регулятора. При понижении температуры разливаемого металла посредством.блока дистанционной перестройки уменьшается зона нечувствительности регулятора, что увеличивает частоту включения сервопривода шиберного устройства, а следовательно, прогрев керамики дозируемым металлом.

На чертеже показан вариант выполнения предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчики 1 веса металла в промежуточной емкости, подключенные на вход нормирующего преобразователя 2, выход которого через элемент 3 сравнения связан с входом HKSпульсного ПИ-регулятора 4. На вход регулятора 4 через элемент 3 сравнения подключен также датчик 5. Выход регулятора 4 соединен с сервоприводом 6, воздействующим на шиберный дозатор7.

Выход термопары 8 связан с выходом нормируюц:.его преобразователя 9, выход которого подключен к. блсжу 1О дистанционной перестройки зонь нечувствительности. Сигнал с выхода блока 10 проходит на вход регулятора 4 и уменьшает пропорционально по линейному закону величину зоны нечувствительности регулятора путем изменения соотношени сопротивлений делителя входного сигнала. В этом случае частота включения сервопривода шиберного устройства увеличивается, а следовательно, керамика его прогревается более интенсивно дозирующим металлом.

Формула изобретения

Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емксхзти установки непрерывной разливки металла, содержащее датчики веса металла в промежуточной емкости, преобразователь напряжение - ток, задат чик уровня и астатический импульсный регулятор, отличающееся тем что, с целью повырения надежности установки, устройство дополнительно содержит блок дистанционной перестройки зоны нечувствительности и термопару для измерения гемперат фы жидкого металла в сталеразливочном ковше, соединенную с входом пере образователя напряжениегсж, который соединен с входом дистанционной перестройки зоны нечув ствительности, выход которого соединен с входом импульсного регулятора.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе:

1,Краснов Б. Ио Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. М., Металлургия, 1875, Со4450.

2. Sumitomo Search ,1974 № 12, с. 7-18.