I
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкциям кокилей.
Известны кокили, имеющие подвижные боковые плиты и поддон 1. В этих конструкциях при раскрытии кокиля подвижные плиты скользят по поддону.
Недостатком этих конструкций является ненадежность работы кокиля и быстрый износ его формообразующих, плит и поддона. Это происходит из-за того, что между подвижной плитой и поддоном попадают заливы, корольки, остатки песчаных стержней и другие посторонние включения.
Известен кокиль, включающий поддон, боковые полукокили и фланцы для крепления полукокилей на подкокильных плитах машины 2.
Недостатком этой конструкции является неуниверсальнос ь ее применения, к тому же она требует применения дополнительного механизма.
Эту конструкцию можно применять только в тех случаях, когда через поддон проходит металлический стержень, который при своем движении прижимает поддон к боковым плитам. Для прижима поддона к бо(54) КОКИЛЬ
ковым плитам нужно устанавливать в кокиле или на кокильной машине специальный привод. Но это значительно усложняет конструкцию.
Целью изобретения является упрощение конструкции и расщирение ее технологических возможностей.
Эта цель достигается благодаря тому, что в известном кокиле, включающем поддон, боковые полукокили и фланцы для крепления полукокилей на подкокильных плитах машины, каждый полукокиль верхней частью шарнирно соединен с фланцем, а нижняя часть снабжена роликом для взаимодействия с копиром, выполненным в поддоне.
15
На фиг. 1 показан кокиль в сборе; на фиг. 2 - кокиль в раскрытом положении.
Кокиль состоит из поддона 1, боковых полукокилей 2, установленных на подкокильных плитах 3 кокильной мащины с помощью
20 фланцев 4. Полукокиль с фланцем соединяется щарниром 5. В нижней части полукокиля имеется ролик 6, который скользит по копиру 7, закрепленному на поддоне 1.
Кокиль работает следующим образом.
При движении подкокильных плит 3 во время раскрытия кокиля ролики 6, обкатываясь по копиру 7, приподнимают полукокили 2, которые вращаются вокруг щарнира 5. При этом в плоскости смыкания 8 между полукокилем и поддоном образуется зазор, поэтому разборка кокиля происходит без трения смежных частей друг с другом. Сборка кокиля происходит в обратном порядке. В конце хода полукокиль упирается в упор 9, гарантирующий точное смыкание частей кокиля.
Путем образования при раскрытии кокйЛГ зазора между поддоном и полукокилем повыщается срок службы и надежность работы кокиля.
Формула изобретения
Кокиль, включающий поддон, боковые полукокили и фланцы для крепления полукокилей на подкокильных плитах мащины, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расщирения ее технологических возможностей, каждый полукокиль верхней частью щарнирно соединен с фланцем, а нижняя часть снабжена роликом для взаимодействия с копиром, выполненным в поддоне.. .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Дубинин Н. П. и др. «Кокильное литье Мащиностроение, М., 1967, с. 228.
2.Авторскоесвидетельство СССР № 579095, кл. В 22 D 15/00. 1976.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Кокильная машина | 1982 | 
 | SU1061923A1 | 
| КОКИЛЬНАЯ МАШИНА | 1991 | 
 | RU2033306C1 | 
| Кокильная машина | 1980 | 
 | SU944776A1 | 
| Кокильный станок | 1977 | 
 | SU707687A1 | 
| Кокильная машина | 1979 | 
 | SU835622A1 | 
| КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1973 |  | SU391902A1 | 
| Двухпозиционная кокильная машина | 1985 | 
 | SU1411096A1 | 
| Многопозиционная кокильная машина | 1975 | 
 | SU530741A1 | 
| Кокильная машина | 1975 | 
 | SU524602A1 | 
| Кокильная машина | 1974 | 
 | SU644597A1 | 
 
		
		 
		
         
         
             
            
Ф1/г,1
фиг. г
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-12-11—Подача