(54) СПОСОБ
1
Изобретение относится к переработке пластмасс, оно может быть использовано в областях промышленности, занимающихся меташлизацией пластмасс вакуумным способом,в частности автомобильной, химической, радиотехнической, а также при производстве товаров народного потребления.
Известен способ подготовки поверхности пластмассовых изделий перед металлизацией, включающий обезжиривание, воздушную сушку, дестатизаги1ю, нанесение грунтовочного лака с последующей его сушкой 13Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности пластмассовых изделий перед металлизацией, согласно которому на изделиях, полученных методом литья под да;влением обеспечивается чистота поверхности 6-7 класса. Для получения блестящего покрытия и для обеспечения необходимой прочности сцепления металла с пластиком на поверхность пластмассовых литьевых Деталей перед их металлизацией дополнитепьиб методом распыления наносятся грунтовочные лаки, обеспечивающие чистоту поверхности в пределах 11-12 класса 2.
Существенными недостатка|им известных способов подготовки поверхности пластмассовых изделий является трудоемкость-операции нанесения лака, двух5 стадийность процесса (нанесение грунтовочного лака и его сушка).токсичность и дороговизна лаков. Особенно затруднет процесс получен ия на одной детали матового и блестящего
10 покрытий.
Цель изобретения - улучшение качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что по способу обработки поверхности
15 изделий из полиакрилонитрилбутадиенстирояа перед металлизацией, включающему обезжиривание поверхности и сушку, поверхность изделия после обезжиривания и сушки опрессовывают горя20 чим формоносителем, облицованным
лавсановой полимерной пленкой. Опрессовку поверхности осуществляют при 200-250С, давлении 2,5-3,5 атм в течение 3-7 с.
25Тепловую обработку производят следующим образом.
Обезжиренные (например, в бензине марки БР-1) пластмассовые детали устанавливают в специальный ложе30 мент, изготовленный на каждый вид ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛБУ Т АДИ Е нет ИР ОЛ А ПЕР Е Д МЕТ АЛЛИ 3 АЦИ ЕЙ
Изделий или универсальный. Ложемент предварительно закрепляют на подвиж ной плите пресса, предназначенного для тепловой обработки поверхности изделий или для горячего тиснения пластмасс. Ложемент крепят к плите ,так, чтобы была возможность регулировать его в продольном направлении, а также пбворачивать на 10-15.
Клише для тепловой обработки устанавливают на верхней подвижной плите пресса и крепят к ней механическим способом. Клише состоит из бронзовой или медной пластины.толщиной 20 мм, к которой прикреплен обтянутый лавсановой пленкой слой силиконовой резины на металлической основе. -Нагрев клише и поддержание заданной температуры осуществляют с помощью нагревательных элементов, расположенных в обойме клише. Нужную тейпёратуру 200-250 С устанавливают на регулирующем приборе пресса.
Пресс оснащен пневмоаппаратурой управления, позволяющей регулировать усилие для тепловой обработки в широком диапазоне. Оптимальное давление 2,5-3,5 атм.
Нижнюю подвижную плиту пресса, на которой установлен ложемент с деталями, регулирую по высоте, что дает возможность проводить тепловую обработку пластмассовых изделий различной форки и габаритов. Так как ложемент с изделиями устанавливают на нижней подвижной плите пресса,это дает возможность производить закладку и съемизделий вне зоны разъема , что отвечает требованиям техники безопасности.
Тепловую обработку поверхности пластмассовых изделий производят в полуавтоматическом режиме опрессовкой поверхности горячим формрносителём, облицованным лавсановой папимернбй пленкой. Оптимальное время тепловой обработки 3-7 с, его устанавливают опытным путем в зависимости от площади обрабатываемой поверхности. Обраббте ййая таким образом поверхность пластмассового изделия приобретает 11-12 класс чистоты, что позволяет получать блестящее вакуумметаллизированное покрытие без гран-i товочного лака и способствует улучшению адгезии напыляемого метгшлического слоя, а значит, и подвышает качество готовой продукции.
Приме р. Металлическому покрытию подвергают изделия Облицовка пепельницы черт. 2103-5325062, являЕющееся комплектующим для автомобиля ВАЗ-2103. Детали изготавливают из акрилонитрилбутадиенстирольного пластика марки АБС-2020 ТУ 6-05-15S7-71 мётодбм литья под давлением. Готовые детали обезжиривают в бензине маджи БР-1 в специальных ваннах методом окунания. После обезжиривания детали сушат на воздухе в течение 510 мин. Обезжиренные сухие детали укладывают на ложемент, предварительно установленный на нижней подвижной .плите Пресса. Устанавливают рабочее и давление 2,2 атм и рабочую темпераТуру клише 220с После нагрева клише до заданной температуры производят тепловую обработку поверхности изделий опусканием горячего клише и наU ложением его под давлением на де таль с выдержкой б с.
После обработки деталей их устанавливают в специальные кассеты и
направляют на вакуумную установку УВ-35, где на детали напыляют слой алюминия. Металлизированные детали покрывают защитным лаком, сушат, контролируют и отправляют на склад гото вой продукции.
На деталях, поверхность которых термически опрессована через лавсановую пленку, получают высокий показатель адгезии металлического слоя
5 к пластмассе/нанесенное вакуумметал- лизированное покрытие по внешнему виду и физико-механическим свойствам удовлетворяет предъявляемым требованиям.
Q С введением тепловой обработки поверхности пластмассовых изделий перед металлизацией значительно сократилась трудоемкость процесса обработки, так ка-К устранилась опера ция грунтовки и сушки грунтовочного лака, которая проводилась вручную, и исключились дорогостоящие материалы: грунтовочный лак и растворитель, улучгиен внешний вид и качество деталей.
Данный метод был испытан на изделиях, комплектующих автомобили Волжского авто1 бильного завода,- Получены положительные результаты, детаg ли удовлетворяют требованиям
ТУ 6-05-1474-76. Предварительный зкономический эффект составляет 46210 руб.
Формула изобретения
1. Способ обработки поверхности изделий из полиакрилонитрилбутадиенстирола перед металлизацией, включающий обезжиривание поверхности и сушку, отличающийс ятем,что, с целью-улучшения качества, поверхность после обезжиривания и сушки спрессовывают горячим формоносителем,
облицованным лавсановой полимерной пленкой.
,2, Способ по п. 1, о т л и.ч а ющ и и с я тем, что опрессовку поверхности осуществляют при 200-250 С,
давлении 2,5-3/5 атм в течение 3-7 с. 5 Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе 1. Детали из пластмасс, металлизированные в вакууме для Волжского 7853286 автомобильного завода.ТУ 6-05-1474-;б. ВввД.18.06.76. .2.-Вакуумная металлизация автомобильных пластмассовых деталей РТМ, ЭКТИавтопром, Львов, 1973 (прототип).
