(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки минеральных масел | 1981 |
|
SU1011672A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1981 |
|
SU1002347A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1980 |
|
SU883150A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 2004 |
|
RU2297440C2 |
Способ очистки минеральных масел | 1983 |
|
SU1159943A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1984 |
|
SU1624020A1 |
Способ очистки масляных фракций | 1981 |
|
SU1004448A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1990 |
|
SU1786059A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1981 |
|
SU1011673A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1980 |
|
SU977476A1 |
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу селективной очистки минеральных масел.. Известен способ селективной очистки иасляных фракций, согласно которому чефтепродукт обрабатывают хлорнитроэтаном при 50-65 С и соотношении раст Ьоритель: сырье, равном 1,5-2:1 {д. К недостаткам известного способа от носятся низкое качество рафинатов и. высокая токсичность хлорнитроэтана. Известен способ ц очистки днстиппятов минеральных масел, где в качеств ьелективного растворителя используют этиленацеталБ фурфурола, (2J , К недостаткам известного способа относится невысокая избирательность экстрагента. Известен также способ очистки масля ных фракций путем экстракции фенолом, содержащим 5% воды, в количестве 2-3,5 вес. ч. на 1.вес.ч. нефтепродукта при 4О-65 С З. Недостатками известного способа фвнольной очистки дистиллятных масел являются невысока четкость разделення переработки} сырья и потеря части масляных компонентов с экстракт, сравнительно низкие вязкостные характеристики и высокая температура застывания экстрагента. Целью изобретения является улучшение селективности и повышение качества масла. Поставленная цель достяга;ется тем, что в способе очистки минеральных масеп путем экстракции селективным растворителем на основе фенола в качестве селективного растворителя используют смесь фенола с пропипенгликолем в соотношении вес.%: фенол70-90 Прогшленгл осоль 1 . Многоступенчатую экстракцию осуществляют в противотоке по методу . Нэша и ХантераС43 при . После nep vieшивания реакционной смеси в течение 20 мин ее отстаивают до полной прозра ности. Процесс экстракции устанавливает ся и выход конечных и промежуточных продуктов становится практически постоянным. Условию противотока отвечаю конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многокртаной промывкой горячей водой до нейтральной реакции родной вытяжки. Регенерация растворителя из экстрактного раствора проводится под BakyyMofi , Способ очистки масел с помощью селективньгх растворителей методом жидкостной экстракции поясняется примерами Пример. Трехступенчатой экстракщш селективным растворителем, содержащим 90 вес. % фенола и 10 вес пропиленгликоля (ПГ), подвергают дистиллятную масляную фракцию Полоцкого НПЗ| выкапиваюшую в пределах 31041О С и имеющую плотность при 20 С 0,89О; вязкость при - 7,64 ест
iKWfe iiiVir S5r4 S
П р И м е р 2. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 8О вес.% фенола вес.% ПГ аналогично примеру 1..
Пр и м е р 3.Экстрйкцию проводят селективным растворителем состава: .70 вес.% фенола и 30 вес.% ПГ аналогично примерам 1 и 2.П р и ме р 4, Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 95 вес.% фенола и 5вес.% воды аналогично примерам 1,2 и 3 (прототип).
В таблицеПрИБЩёны резульаты экстракции по примерам 1, 2, 3 и 4.,
Как видно из таблицы, добавка к фенолу от 10 до 30 вес.%, пропиленГЛИКОЛЯ позволяет путем экстракции исходного сырья увеличить,выход рафината от 74,7 до ВО, 3 веС.% (для фенола эта величина составляет 73,1 вес.%). При этом селективность растворителя ( S ), рассчитанная по формуле В
..50
50
- П
D экст
возрастает от 0,069 до 0,075. Применение растворителя феноЛ+пропиленгли,- коль приводит к повышению индекса вязкости масел почти на 10 пунктов по срав нению с фенолом. Существенным достоинством рекомендуемого растворителя является снижение температуры его застывания до - при ЗО%-ной добавке ПГ чтЬ приводит к сйижению энергозатрат на процесс. 1 и при - 2,83 ест; содержание общей серы 0,95 вес.%. Экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантера при 50 С и кратности растворителя к сырью, равной 1,5:1 в термостатированных смесителях-отстойниках. Время перемешивания фракционной смеси 2О мин, отстоя до полнрй прозрачности. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной, реакции водной вытяжки. Регенерация растворителя из экстрактного раствора проводится под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаются к результатам работы промышленных экстракцион ных колонн. Результаты эксперимента приведены в таблице.
57853416
Таким образом, использование раство- ла, в качестве селективного растворители ригеля фенол+пропиленгликоль при селек- используют смесь фенола с пропиленглятивной очистке масляных фракций способ- колем в соотношениИ|Ввс.%: ствует повышению эффективности процессаФенол7О-9О .
за счет улучшения эксплуатационных свойств 5 Пропилвнгликоль 1О-ЗО. . растворителя, повышения его избирательности и улучшения вязкостнь1х характерис-Источники виформацин, тик рафината. принятые во внимание при экспбртязв Формула изобрет. ения М 382670, кл. С . 1973.
Способ очистки минеральных масел пу- зочные масла из нефтей| восточных местотем экстракции селективным -растворите- 15 рождений.-М.; Химия-, 1972, с. 77г-7.9 лем на основе фенола, о т л и ч а ю-(прототш).
щ и и с я тем, что, с целью улучшения4. Альдерс Л. Жидтостная экстракцияселективности и повышения качества мае- М.: 1962, с. 54.
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-12-18—Подача