(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ-МАСЕЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки минеральных масел | 1980 |
|
SU883150A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1983 |
|
SU1159943A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1978 |
|
SU785341A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1987 |
|
SU1567599A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1981 |
|
SU1011672A1 |
Способ очистки масляных фракций | 1987 |
|
SU1518357A1 |
Способ получения пластификатора | 2018 |
|
RU2669936C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ | 2008 |
|
RU2382812C1 |
Способ очистки дистиллятных масляных фракций | 1983 |
|
SU1160467A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ И НЕФТЯНОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ АРОМАТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ И ПЛАСТИФИКАТОР КАУЧУКА И РЕЗИНЫ | 2009 |
|
RU2388793C1 |
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической прснъололенно.сти, в частности к способу селективной очистки минеральных масел.
Известен способ селективной очистки масляных фргкций, сЪгласно которому . нефтепродукт -обрабатывается « хлорнитроэтаном при температурах 50-65 С и соотношении растворитель: :сырье, равном 1,5-2,0:1 1.
К недостаткам известного способа относится низкое качество рафинатов, высокая токсичность хлорнитроэтана.
Известен способ очистки дистилля,тов минеральных масел, где в качестве селективного растворителя используется этиленацеталь фур фурсша С 2. К недостаткам известного способа относится невысокая.избирательность экстрагента
Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является промзишенный способ очистки масляных дистиллятов путем жидкостной экстракции сепективныь растворителем - фурфуролом при температуре б6-90°С С31.
Нёйостатком известного способа ФУРфурольной очистки дистиллятных масел является невысокая растворяю-, щая способность в отношении поли клических ароматических углеводородов и смол, сравнительно низкая избирательность разделения, которую невозможно регулировать обычными метода о{ - добавкой воды, поскольку
to под действием влаги при повышении содержания воды в фурфуроле реакции образования.мура зьииой кислоты и смол усиливаются. При этом теряется часть желательных углеводородов с
15 экстрактом.
целью изобретения является повышение избирательности процесса и улучшение качества ма20сел .
Цель достигается тем, что по способу очистки минеральных масел путем жидкостной экстракции селективньм растворителем в качестве последнего
25 используют смесь метилизобутилкарбинола с этиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас.%:.
Метилизобутилкарбинол55-85
30
Этиленгликоль 15-45 Метилиэобутилкарбинол (CH5-flI-Cllf(JH-CH5) жидкость желтоватого цвета со специ фическим запахом, имеющая молекуляр ный вес 102,2, температуру кипения при 760 мм рт.ст. 131,8°С, плотност при 30°С 0,8007; показатель преломления при 30°С 1,4088. Этиленгликоль при обычных услови ях является бесцветной прозрачной, довольно ВЯЗКОЙ жидкостью без запах со сладковатым вкусом, имеющей моле кулярную массу 62,07; плотность при 1,1111 г/смЗ, показатель 1,4316, вязкость преломления п llJ ifi JiVLji rtlfLn. ТЧ f при 18,. Многоступенчатую экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантора 4 при температуре , После перемешивания реакционной смеси в течение 20 мин она отст ивается до полной прозрачности. Про цесс экстракции устанавливается, и выход конечных и промежуточных продуктов становится практически посто янным. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих . циклов. Растворитель из рафинатных расггворов удаляют промыв кой горячей водой до нейтрашьной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раство ра проводят под вакуумом. Способ очистки масел с помощью селективных растворителей путем жид костной экстракции поясняется приме рами. П р И м е р 1. Одноступенчатой экстракции селективным растворителе содержащим 85-мае.% метилизобутилкарбинола (МИБК) и 15 мас.% этиленгликоля (ЭГ| подвергают дистиллятну масляную фракцыо, выкипающую в пред лах 380-500 С и имеющую плотность при 20°С 0,926 г/см, вязкость при 50 -048,25ест, при 8,42 Ъст содержание серы 1,66 мас.%. Экстракцию осуществляют в термостатированных смесителях-отстойни-/, ках при температуре 60°С и кратности растворителя к сырью, равной 1,5;1. Время перемешивания реакционной смеси 20 мин, время отстоя - до полной прозрачности. Затем отделяют фазу экстракта от фазы рафината. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом. Пример 2. Экстракцию проводят селективным растворителем,содержащим 70,0 мас.% МИБК и 20,О мас.% ЭГ, .аналогично примеру 1. Пример 3. Экстракцию проводят селективным растворителем,содержащим 55 мас.% МИБК и 45 мас.% ЭГ, аналогично примерам 1 и 2. Пример 4. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 70,0 мас.% МИБК и 30,0 мас.% ЭГ, подвергают дистиллятную масляную фракцию, состав которого описан выше. Экстрацию осуществляют в противотоке при .и кратности растворителя к сырью, равной 1,5:1 и в термостатированных смесителях-отстойниках. Время перемешивания реакционной смеси 20 мин, время отстоя до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов.. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующего циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многокра тной промывкой горячей водой до нейтральной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаются к .результатам работы промышленных экстракционных колонн. Пример 5 (прототип). Экстракцию проводят фурфуролом аналогично примеру 4. В таблице приведены результаты экстракции по примерам 1-5.
1Л
о
Tlм о о
гЧ
о л
100
1Л
см
vr
оо
о
оо
VO
ч
1Л
tn «п
тс
гЦ
f
го 00
о а
00
ON
Tf
чЧГ
о го in
00
сч
см
00
т
г
VD
со
00
rt
VO
го 01
с
tt
.о
н
о
Как видно из таблицы, добавка к метилизобутилкарбинолу от15 до 45 мас.% этиленгликоля позволяет путем экстракции, исходного сырья увеличить выход рафината от 72,3 др 83,5 мас.%. При этом избирательность растворителя 3 , расчитанная по формуле эк&тр- р«ф, возрастает более, чем в 4 раза (от 0,006 до 0,027). Индекс вязкости составляет 71-75 пунктов.
Осуществление трехступенчатой экстракции в условиях оптимального режима, полученного путем математического планирования эксперимента, показало, что применение смешанного растворителя МИБК + 30% ЭГ позволяет увеличить выход рафината на 15% по сравнению с базовым растворителем - фурфуролом. Вязкостные свойства также лучше по сравнению с прототипом: так индекс вязкости возрастает на 9 пунктов. При этом селективность растворителя МНБК + 30% ЭГ составляет 0,040.
Таким образом, использование реГкомендуемого растворителя МИБК +30% ЭГ при селективной очистке масляной фракции способствует существенному повьцпению эффективности процесса за счет снижения кратности растворителя к сырью, увеличения отбора рафината на 15%, улучшения вязкостных свойств
рафината, т.е. за счет повышения избирательности разделения.
Формула изобретения
Способ очистки минеральных масел путем жидкостной экстракции селективным растворителем, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности процесса и улучшения качества масел, в качестве избирательного растворителя используют смесь, состоящую из метилизобутилкарбинола и этиленгликоля, при следующем соотношении компонентов, мае.%;
Метилйзобутилкарбинол55-85
Этиленгликоль 15-45
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
с. 90 (прототип).
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-10-30—Подача