1
Изобретение относится к устройствам для формирования пакетов длинномерных материалов и может быть использовано преимущественно в лесной и деревообрабативающей промышленности.
Известно устройство для формирования пакетов длинномерных материалов, выполненное в виде поворотной в вертикальной плоскости рамы, содержащей JQ вилки с вертикальными прорезями, снабженные встречными рычагами с верхними и нижними плечами, шарнирно установлкнными на осях, смонтированных в прорезях вилок, при этом встречные рычаги снабжены датчиками, а нижнее пле- 40 каждого рычага связано с механизмом поворота рычагов относительно вилок 1 .
Однако данное устройство обладает недостаточно высокой надежностью ра- Л1
боты.
Цель й&обретения - повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что плечи, образующие каждый отдельный встречный рычаг, соединены между собой шарнирно, при этом верхнее плечо подпружинено и выполнено с выступом, контактирующим с датчиком, установленным на нижнем плече рычага.
На фиг. 1 схематически изображено устройство .ОЛЯ формирования пакетов
длинномерных материалов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид слева; на
фиг, 3 - узел I на фиг. 1.
Устройство выполнено в виде рамы 1, поворотной в вертикальной плоскости, содержащей вилки 2, снабженные составными двуплечими встречными рычагами, состоящими из двух раздельных плеч верхнего плеча 3, снабженного выступом 4, подпружиненного пружиной 5 и имеющего возможность перемещаться Относительно нижнего плеча 0. Верхнее 3 и нижнее 6 плечи встречных рычагов шарнирно установлены на осях 7 поворота, концы которых выполнены прямоугольной формы и смонтированы в вертикальных прорезях, выполненных в виЛках 2. На плече и смонтирован датчик 8, например концевой включатель, имеющий возможность управлять приводным механизмом перемещения осей поворота в прорезях, выполненным, например, в виде гидроцилиндра 9, шток которого соединен с осью 7 поворота, а цилиндр прикреплен к раме 1. Плечо 6 шарнирно соединено с механизм, поворота встречного рычага, выполненным, например, в виде гидроцилиндра 10, шток которого
соединен с этим плечом, а цилиндр с осью 7 поворота, которая для этой цели выполнена коленчатой формы. Плечо 3 имеет ограниченный поворот относително плеча 6/ (только против часовой стрелки),определяемый ходом штока датчика и обеспечиваемый зазором между упором 11 плеча 6 и упором 12 плеча 3 и ограниченный в обратную сторону соответственно упорами 13 и14 этих же Плеч.
Устройство работает следующим образом.
Формируемый пакет длинномерных материалов кладется на вилку 2, при этом рычаги находятся в раскрытом состоянии, оси 7 поворота - в верхнем крайнем положении, плечо 3 пружиной Ь отжато по часовой стрелке в нижнее положение, при котором упор 13 плеча .6 взаимодействует с упором 14 плеча 3
Затем в процессе поворота рамы 1 в вертикальной плоскости рычаги закрываются посредством гидроцилиндра 10. Поворот плеча С на оси 7 посредством пружины 5 передается верхнему плечу 3, которое также поворачивается на оси 7. Для исключения поворота оси 7 в прорези ее концы сделаны прямоугольной формы.
Включают приводной механизм, гидроцилиндр 9 перемещает ось 7 вниз по прорези до вступления в контакт с длинномерными материалами плеча 3, которое, преодолев усилие пружины 5, поворачивается против часовой сгтрелки на оси 7 и выступом 4 надавливает на датчик 8, который останавливает перемещение гидроцилиндра 9,.Формируемый пакет надежно удерживается плечами 3, причем вследствие переноса датчика 8 из рабочей зоны устраняется опасность его повреждения, а вследствие отсутствия промежуточного элемента длинномерные материалы удерживаются непосрественно плечом 3.
Если в процессе формирования в результате более упорядоченного располржение длинномерных материалов в пакете, уменьшается его поперечное сечение, пружина 5 отжимает плечо 3 по часовой стрелке, и освободившийся датчик 8 включает перемещение гидроцилиндра 9, который опять приближает встречные рычаги до контакта их плеч 3 с пакетом.
После окончания торцевания при повороте рамы 1 в горизонтальное положение рычаги раскрывают,при этом взаимодействуют упоры 13 и 14/одновременно перемещая их оси поворота,следовательно,и рычаги в исходное верхнее положение. Сформированный пакет длинномерных .материалов убирают.
Формула изобретения
Устройство для формирования пакеtOB длинномерных материалов, выполненнэе в виде поворотной в вертикальной плоскости рамы, содержащей вилки с вертикальными прорезями, снабженные встречными рычагами с верхними и нижними плечами, шарнирно установленными на осях, смонтированных в прорезях вилок, при этом встречные рычаги снабжеал датчиками,а нижнее плечо каждого рдлчага связано с механизмом поворота . рычагов относительно вилок,о т л ичающеес я тем,что,с целью повыления надежности работы устройства, плечи,образующие каждый отдельный встречный рычаг,соединены между собой шарнирно,при этом верхнее плечо,подпружинено и выполнено с выступом, контактирующим с датчиком, установленным на нижнем плече рычага.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка № 2587742/11, кл. В 65 G 37/18, 10.03.78.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выравнивания торцовпАКЕТА длиННОМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU806577A2 |
Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов | 1978 |
|
SU691367A1 |
Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов | 1977 |
|
SU691366A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2006 |
|
RU2324631C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2005 |
|
RU2302360C2 |
Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов | 1976 |
|
SU596520A1 |
Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1135885A1 |
УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПАКЕТА ЛИСТОВ НА РОЛЬГАНГЕ | 1989 |
|
RU2019327C1 |
Кран-штабелер | 1968 |
|
SU718342A2 |
Устройство для разборки полых цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1794835A1 |
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-03-06—Подача