Способ получения фенольного пенопласта Советский патент 1980 года по МПК C08J9/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промышленности .

Известен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенолформальдегидной смолы резольного типа в присутствии газообразователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества 1 .

Недостатком данного способа является то, что пенопласт получеиот в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием, смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом саилопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинается через значительный промежуток времени.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и/

/или его производных с функциональностью по отношению к формальдегидным, равной, по крайней мере, трем, поверхностно-активного вещества и воды 2 .

При осуществлении этого способа повышается активность состава при вспенивании и отверждении, но способ является также многостадийным

10 (смола получается предварительно).

Цель изобретения - осуществление одностадийного процесса и интенсификации вспенивания и отверждения.

Эта цель достигается тем, что про15водят поликонденсацию сланцевых суммарных фенолов, состоящих из, вес.%; . Одноатомные фенолы 1,0-11,4 Резорцин1,6-2,6

5-Метилрезорцин 25,4-29,4 20 2,5-Диметилрезорцин 5,4-7,0 5-Этилрезорцин 7,5-9,5 2-Метилрезорцин 1,0-1,4 4-Метилрезорцин 1,2-2,0 4,5-Диметилрезорцин 8,0-10,8 25 5-V -Бутилрезорцин 0,5-0,7 4,6-Диметилрезорцин 0,8-1,0 Остальные алкилрезор34,0-34,8 цины

с формальдегидом с одновременным вспе 30. ниванием и отверждением в присутстВИИ гаэообразователл, поверхностноактивного вещества и кислого катализатора. Получение пенопласта в одну стади непосредственно из сланцевых суммарных фенолов и формальдегида дает воз можность исключить промежуточные ста дии конденсации, нейтрализации и выделения фенол-формальдегидной смолы, которая до сих пор является основным компонентом для производства фенольиого пенопласта. Использование в качестве исходного сырья сланцевых суммарных фенолов сокращает время вспенивания композиции и отверждения пенопласта в 10-15 раз, что позволяет резко интенсифицировать производство. Предлагаемые в качестве исходного сырья сланцевые суммарные фенолы являются продуктом переработки горючих сланцев и представляют собой темнокоричневую вязкую жидкость. Формальдегид используют в виде водного раст вора (формалина). Вспенивание и отверждение проводят в присутствии кислого катализатора, например, минеральных, органических кислот и других веществ или их смесей, создающих при введении в композицию рН среды ниже 7, В качестве газообразователей в да ном способе используют соли- карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов и аммония; порошки металлов, стоящих в ряду Напряжени выше водорода (предпочтительно тонкодисперсные порошки); жидкости, кипящи или интенсивно испаряющиеся при температурах ниже , а также смесь этих газообразователей. Для повышения однородности пенопласта и интенсификации вспенивания вводят .водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например; сложные зфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот и другие.

На способе получения фенопласта и его свойствах практически не сказываются некоторые количественные 65 изменения компонентов суммарных Способ осуществляется следующим образом. Суммарные сланцевые фенолы смеши.вают с формалином в соотношении фенола и формальдегида 1:0,7-1:2 и добавляют поверхностно-активное вещество и газообразователь. Смесь перемешивают до получения однородной массы. Смешение фенолов, формалина, газообразователя и поверхностно-активного вещества проводят при комнатной температуре одновременно или в любой другой последовательности. К приготовленной таким образом смеси приливают при интенсивном перемешивании кислый катализатор. Все перечисленные операции проводят при комнатной температуре. После добавления кислого катализатора сразу начинается самопроизвольный разогрев, вспенивание и отверзвдение смеси и процесс формования пенопласта заканчивается через 5-20 с. Пример. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 5 вес.ч. карбоната кальция 5 вер.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 40 вес.ч. серной кислоты с уд. вес. 1,18. П р и м е р 2. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, с 3 вес.ч. алюминиевой пудры, с 3 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 50 вес.ч. фосфорной кислоты с уд.вес. 1,19. Примерз. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора ёшьдегида, 40 вес.ч. жидкого вспенивателя с т.кип. ЗО-вО С, 2 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 40 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,20. Свойства-получаемых пенопластов приведены в таблице.

сланцевых фенолов, состав которых меняется в зависимости от месторождения горючих сланцев и способа их переработки.

Таким образом, при осуществлении способа все стадии процесса (синтез смолы, вспенивание ее и отверждение полученной пены) совмещаются во времени. Процессы вспенивания и отверждения протекёиот с высокой скоростью

Данный способ позволяет получать пенопласт любой конфигурации и может использоваться для нанесения пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности.

Формула изобретения

Способ получения фенольного пенопласта, отличающийся тем что, с целью осуществления одностадийного процесса и интенсификации вспенивания и отверждения, проводят поликоидёнсгщию сланцевых суммарных, фенолов, состоящих из, вес.%:

Одноатомные фенолы 1,0-11,4 Резорцин1,6-2,6

5-Метилрезорцин 25,4-29,4 2,5-Диметилрезорцин 5,4-7,0 5-Этилрезорцин 7,5-9,5 2-Метилрезорцин 1,0-1,4 4-Метилрезорцин 1,2-2,0 4,5-Диметилрезорцин8,0-10,8

5-н -Бутилрезорцин 0,5-0,7 4,6-Диметилрезорцин 0,8-1,0 Остальные алкилрезорцины34,0-34,8

с формальдегидом с одновременным всп ниванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностио5 активного вещества и кислого катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 233898, кл. С 08, J 9/02, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР W 445327, кл, С 08 g 37/06, 1972 (прототип).