Линейка прошивного стана Советский патент 1980 года по МПК B21B19/04 

1

Изобретение.относится к производ. ству горячекатаных гильз на станах поперечно-винтовой прокатки.

Известна линейка станов поперечновинтовой прокатки гильз, имеющая рабочую поверхность, составленную из входного и выходного участка с наклонными под разноименньоми углами к основанию образующими, гребня в месте соединения участков и поперечного углубления на входном участке.

Основным назначением линейки является ограничение поперечной деформации (овализации) профиля полой гильзы t 1 .

К недостаткам известной линейки отнести то, что она не поз.воляет существенно снизить; отклонение оправки от оси прокатки и тем самым стабилизировать ее положение при прошивке заготовок. Оправка соприкасается с внутренней поверхностью гильзы только в зоне контакта последней с валками и поэтому, перемещение правки в плоскости валков ограничено. В плоскости же линеек оправка имеет возможность перемещения на величину зазора, вследствие овализации профиля гильзы и отхода ее стенки от поверхности оправки.

в результате перемещений оправки в плоскости линеек деформация металла каждым из ва.лков различна, что приводит к появлению разности на прока5 тываемых гильзах.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является линейка стана поперечно-винтовой прокатки гильз, включающая горизонталь 0 ное основание и рабочую поверхность, составленную из входного и выходного участков с разноимеь но ь.аклонными образующими и горизонтального участка 2.

t5 Однако такая конфигурация рабочей поверхности линеек не позволяет существенно ограничить колебания оправки в очаге деформации и повысить точность гильз ввиду того, что отправка,

20 опираясь только на поверхности ра- . бочих ва.пков, имеет возможность перемещения в плоскости линеек. Это приводит к непрерывному изменению скоростных и силовых условий деформирования металла гильзы каждым валком, а также неравномерной толщине стенки как в поперечном сечении, так и по длине гильзы.

Цель изобретения - повышение точности гильз путем стабилизации положения оправки в очаге деформации стана и увеличение износостойкости линейки.

Поставленная цель достигается созданием линейки, включающей горизонтальное основание и профильную рабочую поверхность, составленную из входного и вьсходного участков с разноименно наклонными образующими и горизонтального участка, примыкающего -концом к началу выходного, в которой между входным и горизонтальным участками выполнен дополнительны участок Длиной, равной 0,1-0,2 длины линейки с наклонной образующей,, направленной противоположно и под углом в 2-8 раз большим наклона образующей входного участка. Такая линейка, ус ановленная на прошивном стане позволяет стабилизировать положение оправки во время прошивки и способствует повышению точности гильз.

На чертеже изображена линейка, имеющая основание 1 и профильную рабочую поверхность, составленную из входного участка 2 с наклонной под углом оС-образующей , дополнительного участка 3 длиной, равной 0,1-0,2 длины линейки с на-клонной образующей, направленной противоположно и под углом Ъ (2-8) cL I горизонтального участка 4 и выходного участка 5 с углом наклона образующей у того же направления, что и дополнительный участок. Длина дополнительного участка на линейке соответствует в очаге деформации расстоянию выдвижения оправки за пережим, т.е. смещению гребня линейки относительно пережима валков. Угол наклона образующей дополнительного участка на 0,5-1 меньше среднего угла наклона образующей сферического участка оправки, что способствует созданию контакта оправки и внутренней поверхности гильзы в плоскости линеек, ограничению амплитуды колебаний оправки вдвое. Угол Ji-17-2.3, 5, так как угол наклона образующей оправки обычно 18-24°. Угол наклона входного участка линеек принимается большим на 1 - 3° угла наклона образующей конуса прощивки на валке, который колеблется в пределах 2-5 на действующих станах. Следовательчо, величина угла о -:3-8°. . В| связи с этим, отношение угла наклона дополнительного участка к величине угла наклона образующей входного участка линейки составляет 2,1-7,8. Длина горизонтального участка соответствует длине рабочей частоты оправки расположенной в конусе раскатки валков. Как было отмечено, при прошивке гильз с различной толщиной стенки из заготовки одного диаметра, выдвижение оправки за пережим валков, при неизменном обжатии перед носком оправки, не изменяется. Поэтому, величина толщины стенки гильзы в первую очередь зависит от диаметра применяемой оправки. Отноиюние длины рабочей части оправок к их диаметру, применяемых на известных прошивных станах с двухконусными валками, находится в преде« лах 1,8-2,1. Следовательно, чем больше тонкостенная гильза прокатывается из заготовки заданного диаметра, тем большая длина рабочей применяемой оправки находится в конусе раскатки

Q валков перед их пережимом. В частности, для условий прошивки гильз на |1рошивном стане установки 200, эта величина находится в пределах 60-140 мм,что при общей длине линейки 500 мм

в составляет 0,12-0,28 ее длины, а для прошивных станов с бочковидными валками, входящих в состав других .трубопрокатных установок, например с автоматическими или непрерывньдми станами, отношение длины горизонтального участка к общей длине линейки колеблется в пределах 0,1-0,3. Необходимость в горизонтальном участке объясняется тем, что в случае, если горизонтальный участок наклонен

5 навстречу дополнительному, то

линейка на этом участке превращается из ограничивающей в обжимающую по толщине стенки гильзы. Это, кроме повышенного износа поверхности линейg ки и увеличения сопротивления осевому перемещению гильзы, приводит к смещению оси оправки относительно оси прокатки в направлении верхней линейки. Вследствие этого, ось оправки

C и ось задаваемой в стан заготовки не совпадают, что приводит к повы1иению уровня поперечной разности гильз.

Если горизонтальный участок наклонить одноименно с дополнительньгл,

то оправка получает возможность перемещений в плоскости линеек,так поверхность не опирается на BHyTpeli . нюю поверхность гильзы, вследствие

5 овализации профиля последней. Это приводит к неравномерному обжатию металла гильзы каждым из валков и снижению точности производимого продукта.

Q Выполнение на линейке горизонтального участка способствует снижению величины овализации гильзы вдвое,т.е. уменьшению колебаний оправки, без обжатия стенки гильзы по ее толщине, что не приводит к повышенному износу поверхности линейки. Кроме того, параллельност: этого участка оси прокатки (стана) снижает разностенность задних концов гильз при окончании процесса прошивки, так как ограничивает опускание стержня с оправкой относительно оси стана.

Длина входного участка линейки не отличается от ее величины в линейках известной конфигурации и составляет

5 0,1-0,3 ее общей длины. Наклон об