Линейка прошивного стана Советский патент 1980 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение SU789171A1

1

Изобретение.относится к производ. ству горячекатаных гильз на станах поперечно-винтовой прокатки.

Известна линейка станов поперечновинтовой прокатки гильз, имеющая рабочую поверхность, составленную из входного и выходного участка с наклонными под разноименньоми углами к основанию образующими, гребня в месте соединения участков и поперечного углубления на входном участке.

Основным назначением линейки является ограничение поперечной деформации (овализации) профиля полой гильзы t 1 .

К недостаткам известной линейки отнести то, что она не поз.воляет существенно снизить; отклонение оправки от оси прокатки и тем самым стабилизировать ее положение при прошивке заготовок. Оправка соприкасается с внутренней поверхностью гильзы только в зоне контакта последней с валками и поэтому, перемещение правки в плоскости валков ограничено. В плоскости же линеек оправка имеет возможность перемещения на величину зазора, вследствие овализации профиля гильзы и отхода ее стенки от поверхности оправки.

в результате перемещений оправки в плоскости линеек деформация металла каждым из ва.лков различна, что приводит к появлению разности на прока5 тываемых гильзах.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является линейка стана поперечно-винтовой прокатки гильз, включающая горизонталь 0 ное основание и рабочую поверхность, составленную из входного и выходного участков с разноимеь но ь.аклонными образующими и горизонтального участка 2.

t5 Однако такая конфигурация рабочей поверхности линеек не позволяет существенно ограничить колебания оправки в очаге деформации и повысить точность гильз ввиду того, что отправка,

20 опираясь только на поверхности ра- . бочих ва.пков, имеет возможность перемещения в плоскости линеек. Это приводит к непрерывному изменению скоростных и силовых условий деформирования металла гильзы каждым валком, а также неравномерной толщине стенки как в поперечном сечении, так и по длине гильзы.

Цель изобретения - повышение точности гильз путем стабилизации положения оправки в очаге деформации стана и увеличение износостойкости линейки.

Поставленная цель достигается созданием линейки, включающей горизонтальное основание и профильную рабочую поверхность, составленную из входного и вьсходного участков с разноименно наклонными образующими и горизонтального участка, примыкающего -концом к началу выходного, в которой между входным и горизонтальным участками выполнен дополнительны участок Длиной, равной 0,1-0,2 длины линейки с наклонной образующей,, направленной противоположно и под углом в 2-8 раз большим наклона образующей входного участка. Такая линейка, ус ановленная на прошивном стане позволяет стабилизировать положение оправки во время прошивки и способствует повышению точности гильз.

На чертеже изображена линейка, имеющая основание 1 и профильную рабочую поверхность, составленную из входного участка 2 с наклонной под углом оС-образующей , дополнительного участка 3 длиной, равной 0,1-0,2 длины линейки с на-клонной образующей, направленной противоположно и под углом Ъ (2-8) cL I горизонтального участка 4 и выходного участка 5 с углом наклона образующей у того же направления, что и дополнительный участок. Длина дополнительного участка на линейке соответствует в очаге деформации расстоянию выдвижения оправки за пережим, т.е. смещению гребня линейки относительно пережима валков. Угол наклона образующей дополнительного участка на 0,5-1 меньше среднего угла наклона образующей сферического участка оправки, что способствует созданию контакта оправки и внутренней поверхности гильзы в плоскости линеек, ограничению амплитуды колебаний оправки вдвое. Угол Ji-17-2.3, 5, так как угол наклона образующей оправки обычно 18-24°. Угол наклона входного участка линеек принимается большим на 1 - 3° угла наклона образующей конуса прощивки на валке, который колеблется в пределах 2-5 на действующих станах. Следовательчо, величина угла о -:3-8°. . В| связи с этим, отношение угла наклона дополнительного участка к величине угла наклона образующей входного участка линейки составляет 2,1-7,8. Длина горизонтального участка соответствует длине рабочей частоты оправки расположенной в конусе раскатки валков. Как было отмечено, при прошивке гильз с различной толщиной стенки из заготовки одного диаметра, выдвижение оправки за пережим валков, при неизменном обжатии перед носком оправки, не изменяется. Поэтому, величина толщины стенки гильзы в первую очередь зависит от диаметра применяемой оправки. Отноиюние длины рабочей части оправок к их диаметру, применяемых на известных прошивных станах с двухконусными валками, находится в преде« лах 1,8-2,1. Следовательно, чем больше тонкостенная гильза прокатывается из заготовки заданного диаметра, тем большая длина рабочей применяемой оправки находится в конусе раскатки

Q валков перед их пережимом. В частности, для условий прошивки гильз на |1рошивном стане установки 200, эта величина находится в пределах 60-140 мм,что при общей длине линейки 500 мм

в составляет 0,12-0,28 ее длины, а для прошивных станов с бочковидными валками, входящих в состав других .трубопрокатных установок, например с автоматическими или непрерывньдми станами, отношение длины горизонтального участка к общей длине линейки колеблется в пределах 0,1-0,3. Необходимость в горизонтальном участке объясняется тем, что в случае, если горизонтальный участок наклонен

5 навстречу дополнительному, то

линейка на этом участке превращается из ограничивающей в обжимающую по толщине стенки гильзы. Это, кроме повышенного износа поверхности линейg ки и увеличения сопротивления осевому перемещению гильзы, приводит к смещению оси оправки относительно оси прокатки в направлении верхней линейки. Вследствие этого, ось оправки

C и ось задаваемой в стан заготовки не совпадают, что приводит к повы1иению уровня поперечной разности гильз.

Если горизонтальный участок наклонить одноименно с дополнительньгл,

то оправка получает возможность перемещений в плоскости линеек,так поверхность не опирается на BHyTpeli . нюю поверхность гильзы, вследствие

5 овализации профиля последней. Это приводит к неравномерному обжатию металла гильзы каждым из валков и снижению точности производимого продукта.

Q Выполнение на линейке горизонтального участка способствует снижению величины овализации гильзы вдвое,т.е. уменьшению колебаний оправки, без обжатия стенки гильзы по ее толщине, что не приводит к повышенному износу поверхности линейки. Кроме того, параллельност: этого участка оси прокатки (стана) снижает разностенность задних концов гильз при окончании процесса прошивки, так как ограничивает опускание стержня с оправкой относительно оси стана.

Длина входного участка линейки не отличается от ее величины в линейках известной конфигурации и составляет

5 0,1-0,3 ее общей длины. Наклон об

Похожие патенты SU789171A1

название год авторы номер документа
Линейка прошивного стана 1980
  • Друян Владимир Михайлович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Брискина Ирина Михайловна
  • Рынкевич Юрий Юрьевич
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
SU910241A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОШИВКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 2012
  • Меркулов Дмитрий Владимирович
  • Голубчик Рудольф Михайлович
  • Топоров Владимир Александрович
  • Толмачев Виктор Степанович
  • Степанов Александр Игорьевич
  • Парфенов Владислав Александрович
RU2518040C2
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВКИ В ГИЛЬЗУ 2020
  • Орлов Дмитрий Александрович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
  • Серов Денис Анатольевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2735436C1
Линейка прошивного стана 2023
  • Бушин Роман Олегович
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Панасенко Олег Александрович
  • Пьянков Алексей Григорьевич
  • Терешин Александр Викторович
  • Блаженец Никола Юрьевич
RU2814544C1
Способ переточки валков стана винтовой прокатки 2022
  • Бушин Роман Олегович
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Ершов Игорь Анатольевич
  • Панасенко Олег Александрович
  • Пьянков Алексей Григорьевич
  • Терешин Александр Викторович
  • Блаженец Николай Юрьевич
  • Михалкин Дмитрий Владимирович
  • Корсаков Андрей Александрович
RU2807154C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489220C1
Технологический инструмент прошивного стана 1985
  • Гейко Иван Константинович
  • Гейко Константин Иванович
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Козловский Альфред Иванович
  • Сильченко Анатолий Александрович
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Михалев Станислав Петрович
SU1321493A1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВКИ 2006
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Марченко Кирилл Леонидович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Поляков Константин Андреевич
RU2309809C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Король Алексей Валентинович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Никляев Андрей Викторович
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Ширяев Владимир Кузьмич
RU2496590C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ГИЛЬЗЫ НА ПРОШИВНОМ СТАНЕ 2010
  • Толмачев Виктор Степанович
  • Старостин Юрий Александрович
  • Топоров Владимир Александрович
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Губин Юрий Григорьевич
RU2440202C1

Иллюстрации к изобретению SU 789 171 A1

Реферат патента 1980 года Линейка прошивного стана

Формула изобретения SU 789 171 A1

SU 789 171 A1

Авторы

Друян Владимир Михайлович

Есаулов Геннадий Александрович

Кондратьев Юрий Анатольевич

Кравцова Нина Степановна

Кущинский Георгий Николаевич

Рынкевич Юрий Юрьевич

Яловой Алексей Иванович

Даты

1980-12-23Публикация

1979-02-26Подача