I
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, армированных стальным многожильным канатом, преимущественно тросшайбового рабочего органа трубчатых транспортеров и раздатчиков сухих кормов для птицы и сельскохозяйственных животных.
Известна машина для литья под давлением, содержащая станину, механизм запирания пресс-формы с вертикальным разъемом, заливочное устройство с горячей камерой прессования, систему управления. Машина работает ио следующему циклу: закрытие формы, подвод сопла для впрыскивания, запрессовка расплава, обратный ход прессующего плунжера, отвод сопла, открытие формы, удаление отливки l .
Недостаток этой машины состоит в низкой производительности при изготовл ении отливок способом, предусматривающим распушивание участка канала, находящегося в рабочей полости пресс-формы
путем его осевого сжатия, иэ-за отсутствия устройства для распушивания каната и транспортировки отливок с арматурой. Целью изобретения является повышение производительности машины.
Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена устройством для распушиваш1Я каната, выполненного в виде двух щек, параллельно установленных с возможностью поворота на двух горизонтальных осях, связанных посредством шарнирных рычагов со станиной и снабженных роликами, эксцентрично установленными на осях с возможностью враJJ щеиня в горизонтальной плоскости и взаимодействующими с плитами механизма запирания, а также снабжена устройством для транспортировки отливок, выполненным н виде направляющей трубы
20 с продольными пазами, установленной неПОДШ1ЖНО на станине, и ползуна с закреплёнными на нем захватами, размещенными в пазах направляющей трубы, установленного с возможностью переме37.1.ЭНИЯ по горизонтальным направляющим от поршневого привода, при этом один из рычагов устройства цля распушивания многожильного каната выполнен двуплечим и нижним плечом связан со штоком упомянутого поршневого привода. Для обеспечения соосности пресс-фор мы и устройства цля распушивания каната при их сопряжении ш.еки со стороны пресс-формы могут быть вьтолнены с конусообразными выступами, а в прессформе выполнено коническое отверстие. На фиг. 1 представлена машина для литья под давлением, вид сбоку, разрез; на . 2 - то же, вид сверху, разрез; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - устройство для распушивания каната в исходном положении, разрез; на фиг. 5 - то же, в рабочем положении на фиг. 6 - разрез А-А фяг. 1. Машина содержит станину 1, на которой расположен механизм запирания, состоящий из двух подвижных плит 2 с установленными на них полуформами 3, имеющими фиксирующие гнезда для каната 4 и общее коническое отверстие 5, перемещающихся по направляющим 6 до центрального ограничителя 7 двумя цилиндрами 8. На расстоянии (У от пресс-формы, соответствующем степени распушивакия ка ната, расположено устройство для распушивания, содержащее щеки 9 с фиксирующими гнездами 10 для каната и соосным с ними общим конусообразным выступом 11. Шеки 9 подвижно посажены на двух осях 12, которые соединены с двумя рычагами 13 и 14, шарнирно связанными со станиной и образующими с ней и щеками шарнирный параллелограмм. Рычаг 13 выполнен двуплечим, поворачивающимся вокруг оси 15 и взаимодействующим нижним плечом с пневмоцилиндром 16 посредством закрепленного на его щтоке кулачка 17 В окнах щек 9 установлены ролики 18. Они посажены эксцентрично с возможностью вращения в горизонтальной плос кости на оси 19, вращаются в гнездах щек и жестко связаны с рычагами- ЙО, опирающимися на пружины 21, усилие которых регулируется гайками 22. Перемещением упора 23 регулируется ра стояние О между пресс-формой и щекамн, которые прижимаются к упору 23 пружинами 24. Перед пресс-формой установлено уст {юйство для транспортиройси отливок О4 арматурой. Оно со1:тоит из ползуна 25с закрепленным на нем сихватом из двух противоположно установленных пневмоцилиндров 26, перемещающегося пневмоцилиндром 1G по горизонтальным напправляющим 27 в направлении, перпендикулярном оси механизма запирания, направляющей трубы 28, неподвижно закрепленной на сташгне. Штоки цилиндров 26входят в пазы Q , выполненные в направляющей трубе 28, внутренний диаметр которой соответствует диаметру отливок. Система роликов 29 служит цля натяжения каната. Заливочное устройство смонтировано на двух колонках 30. Оно включает н.илиндр 31 впрыска, установленнь й на траверсе 32, жестко связанной с колонками 30, горячую камеру 33 с запорным клапаном 34, электрообогревом, и загрузочным бункером 35, закрепленную на плите 36, удерживаемой в верхнем положении пружинами 37. Система управления на чертежах не показана. Машина работает следующим образом. Канат 38 протягивается через систему роликов 29 и фиксирующие гнезда, 10 шек 9. При смыкании полуформ 3 цилиндрами 8 посредством плит 2 канат защемляется фиксирующими гнездами 4 полуформ и фиксирующими гнездами 10 щек 9, воспринимающих усилле зажима от подвижных плит 2 посредством контактирующих с ними роликов 18. При передвижении штока цилиндра 16 в крайнее правое положение закрепленный на штоке кулачок 17, поворачивая рычаг 13 вокруг оси 15, прижимает щеки к пресс-форме - происходит распущивание участка каната в рабочей полости прессформы, а ее отверстие 5 перекрывается конусообразным выступом 11. Далее следует подвод камеры 33 к гпресс-форме и запрессовка расплава плунжером 39 цилиндра 31, отвод камеры и плунжера в исходное положение, захват каната с отливками пневмоцилиндрами 26, открытие формы цилиндрами 8, транспортировка каната с отливками на расстояние, равное шагу ютливок, цилиндром 16.. Возврат штоков цилиндров 26 в исходное положение осущестытяется после закрытия формы перед распушиванием каната. Испытания опытного образца машины показали надежность ее в работе, хорошее качество отливок. Экономический
57476
от BHenpetmH машины йа заводе не менее 2ОО тыс. руб.
Формула изобретения
1.Машина для литья под давлением
отливок, армированных многожильным анатом, содержащая станину, механизм запирания пресс-формы с вертикальным разъемом, включающий две плиты, связанные с приводом перемещения их горизонтальным направляющим, и вертикальную горячую камеру прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности,. она снабжена устройством для распушивания 5 многожильного каната, выполненным в вице двух щек, параллельно установленных с возможностью поворота на двух горизонтальных осях, связанных посредством шарнирных рычагов со станиной и 20 снабженных роликами, эксцентрично установленными на осях с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и взаимодействующими с плитами мехаизма запирания, а также снабжена уст- 25
32
166
ронством для транспортировки отливок, вьшолненным в виде направляющей трубы с продольными пазами, установленной неподвижно на станине, и ползуна с закрепленными на нем захватами, размещенными в пазах направляющей трубы, установленного с возможностью перемещения по горизонтальным направляюшим от поршневого привода, при этом один из рычагов устройства для распушивания многожильного каната выполнен двуплечим и нижним плечом связан со штоком упомянутого поршневого привода,
2. Машина по п. 1, отличающая с я тем, что, с целью обеспече1шя соосности пресс-формы и устройства для распушнвания каната при их сопряжении, щеки со стороны пресс-формы выполнены с конусообразными выступами, а в пресс-форме выполнено коническое отверстие.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Литейные машины. Каталог НИИМА вып. 8, М., 1967, с. 49 (прототип). .
J/
/ff /
Сриг.1
/ 25 27 , 6
2S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для литья под давлениемАРМиРОВАННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU821176A1 |
Выталкивающее устройство машины литья под давлением | 1984 |
|
SU1253722A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЛИТЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2349414C2 |
Установка для литья под давлением | 1982 |
|
SU1069939A1 |
Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий | 1988 |
|
SU1537562A1 |
Кокиль для литья с подпрессовкой | 1988 |
|
SU1646671A1 |
Машина литья под давлением | 1982 |
|
SU1026943A1 |
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2186683C1 |
Установка для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1792798A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Фиг 3
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1976-04-23—Подача