жидким металлом и цикл залнвки повторяется. Изменение дозы заливаемого металла достигается сменой ковша.
Предлагаемое заливочно-дозпрующес устройство имеет более простую конструкцию, обеспечивает плавность переноса ковчпа TI, как Следствие, Снижение потерь металла щуп переносе ко-вша от ваины с расплавленным металлом к заливОЧНО;му отверстию.
Формула изобретения
Залнвочно-дозирующее устройство, в-ключающее станину, ковш, анарнирно зякреплениын
на рычаге, цривод поворота рычага, выпол ненный в .виде цилиндра со штоком, соединенного С рычагом, и привод поворота ковша, о тл ИЧ а ю ще еС я тем, что, с щелью о-беопеяе1П1Я 1пла;вного поворота ковша И снижения потерь .металла , оно снабжено жестко установленной на станине штангой С пружиной, связанной с рычагом, а соединение рычага « штока выполнено в виде винтовой 1пары.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2148759, ;кл. Slb 17/30, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заливочно-дозирующее устройство | 1978 |
|
SU789247A1 |
Заливочно-дозирующее устройство | 1984 |
|
SU1196130A1 |
Заливочно-дозирующее устройство для жидкой штамповки | 1986 |
|
SU1404173A1 |
Заливочная машина | 1990 |
|
SU1785802A1 |
Устройство для заливки модельного состава в форму | 1980 |
|
SU956135A1 |
Машина заливочная магнитодинамическая | 1981 |
|
SU954175A1 |
Установка для заливки форм на конвейере | 1990 |
|
SU1785801A1 |
Устройство для заливки жидкого металла | 1975 |
|
SU546432A1 |
ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 2015 |
|
RU2686132C1 |
Центробежная машина для литья | 1938 |
|
SU57519A1 |
Риг.1
.2
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-04-12—Подача