. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ
1
Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть испо:рьзовано в процессе алкилирования бензола олефинами.
Известен способ определения и контроля активности катализатора в про-, цессе алкилирования, заключающийся в определении отношения количества м-ди этилбензола к сумме о-п изомеров в продуктах алкилирования и катализатррном комплексе 1 .
В присутствии катализаторов Фри- деля-Крафтса алкилат и катализаторный комплекс обладают большой коррозионной активностью, что требует сложного устройства для нейтрализации и откывки анализируемой пробы, изготовления анализатора проб из Д9РОГОСТОЯЩИХ антикоррозионных материалов или применения специальных покрытий. Кроме того, хроматографи.ческиЗ анализ кислых продуктов связан с большими погрешностями.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом алкилирования бензола оле финами путем регулирования расхода катализаторного комплекса.
Согласно известному способу регулирование расхода катализаторного комплекса ведут в зависимости от количества образующихся при реакции 5 побочньох продуктов - толуола, полиалкилбензола и вторичного бутилбензола 2 .
Этому способу присущи те же недостатки, а кроме того, он требует О анализа бензола и олефина и сложных логических и вычислительных устройст так как выходы побочных продуктов в большой степени зависят от состава исходного сырья.
15 Цель изобретения - упрощение технологии процесса.
Поставленная цель достигается описывае1«им способом автоматического управления процессом алкилирования 20 бензола олефинами путем регулирования расхода катализаторного комплекса в зависимости от конверсии олефина. Отличительным признаком является осуществление регулирования расхода катализаторного комплекса в зависимости от конверсии олефина.
Сущность данного способа состоит в следующем.
Дозировка катализаторного комплекса на современных установках такова. ПРОЦЕССОМ АЛКИЛИРОВАНИЯ
что обеспечивается практически полная конверсия олефина, а катализаторный комплекс, выводимый из системы, имеет относительно высокую активность. Снижение дрзировки катализатррногсЗ комплекса (хлористого алюминия и хлористого этила) до появления заметног .проскока олефина дает возможность судить о количестве катализаторного комплекса в, реакционной массе по величине этого проскока. Если при алкилировании применяется фракция с постоянным содержанием олефина, то о конверсии олефина можно судить по расходу отходящего из алкилатора газа без результатов его анализа, в противном случае необходим его анализ.
На чертеже приведен пример реали зации предложенного способа.
Свежеприготовленный катализаторный комплекс по линии 1 подают в алкилатор 2, По линиям 3 и 4 в алкилатор 2 подают соответственно олефин и бензол. По линии 5 реакционную массу выводят в отстойник 6, отт куда по линии 7 часть катализаторного комплекса возврсвдают в алкилатор, а часть отработанного комплекса по линии 8 выводят из системы, Алкил.ат по линий 9 направляют на отмывку. Не вступившие в реакцию газообразные продукты отводят после узла 10 отмывки по линии 11,
На линии подачи свежеприготовленного комплекса в алкилатор устанавливают диафрагму 12 с преобразователем 13 и клапан 14, связанные с регулирующим устройством 15, На линии вывода отработанного комплекса устанавливают диафрагму 16 с преобразователем 17 и клапан 18, связанные с регулирующим устройством 19, Расход газа замеряют диафрагмой 20, а содержание в нем олефина - анализатором 21, сигналы от которых через преобразователь 22 тл 23 подают в регулирующий блок 24, куда тоже направляют сигнал от задатчика (по линии 25). Выход с блока 24 подают в логическое устройство 26, Логическое устройство 26 определяет знак величины рассогласования текущей и заданной конверсии 5 олефина. Регулирующее воздействие с блока 26, в зависимости от знака величины рассогласования конверсии олефина, направляют через регулирующие устройства 15 и 19 на клапаны
О 14 и 18, При возрастании конверсии .олефина расходы свежеприготовленного . и отработанного комплексов уменьшают, а при снижении конверсии олефина расходы свежеприготовленного и отработанного комплексов увеличивают.
Использование описываемого способа может снизить расходный коэффициент по катализаторному комплексу (хлористому алюминию и хлористому
0 этилу). При снижении дозировки катализаторного комплекса может уменьшиться осмоление продуктов алкилирования, что может снизить расходные коэффициенты по бензолу и олефину.
Формула изобретения
Способ автоматического управления процессом алкилирования бензола олефинами путем регулирования расхода катсшизаторного комплекса, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, регулирование расхода катапизаторного комплекса осуществляют в зависимости от конверсии олефина.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Пате«т Японии № 51-11097, кл, С 07 С 3/56, 1976,
2, Авторское свидетельство СССР № 552326, кл, С 07 С 3/50, 1977 (прототип). .Ш //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения низших алкилбензолов | 1980 |
|
SU863582A1 |
Способ получения этилбензола | 1980 |
|
SU925923A1 |
Способ управления процессом алкилирования бензола этиленом | 1989 |
|
SU1761739A1 |
Способ получения алкилбензолов | 1975 |
|
SU732229A1 |
Способ автоматического управления процессом алкилирования бензола | 1988 |
|
SU1590474A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛ И ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2002 |
|
RU2233826C1 |
Способ получения низших алкилбензолов | 1985 |
|
SU1305151A1 |
Способ получения низших алкилбензолов | 1978 |
|
SU789464A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛА | 2016 |
|
RU2628070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2011 |
|
RU2477717C1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1978-06-08—Подача