Устройство для удаления облоя с формовых деталей Советский патент 1993 года по МПК B29C37/02 

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, а именно к устройствам периодического действия для удаления облоя и может быть использовано для удаления облоя с отформованных резинотехнических изделий после вулканизации, а также удаления облоя и заусенцев с пластмассовых и металлических деталей.

Цель изобретения - расширение ассортимента обрабатываемых изделий и повышение производительности.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - ковш; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4- вид Б на фиг.2; на фиг.5 - положение ковша в рабочей камере.

Устройство для удаления облоя с формовых деталей содержит основание 1, на котором с возможностью вращения относи- . тельно оси установлена цилиндрическая камера 2, заполненная рабочими телами 3 из ферромагнитного материала. Средством перемещения рабочих тел служит магнитное поле, возникающее при включении обмоток 4 возбуждения в сеть переменного тока. В одном торце рабочей камеры 2 установлена заглушка 5, в которой по центру диска 6 просверлены отверстия для выхода паров азота. Для подачи азота в рабочую камеру устройство снабжено системой 7. Для загрузки и выгрузки деталей 8 в другом торце рабочей камеры установлен сетчатый ковш 9, который также используется для разделения обрабатываемых деталей и рабочих тел магнитного поля,включенного статора в рабочей зоне камеры. Ковш выполнен из немагнитного материала камеры или другого немагнитного материала, имеющего одинаковую с материалом камеры усадку при глубокой заморозке (-170 - -190°С) в виде разрезанной на уровне оси вращения камеры цилиндрической трубы и двух торцевых крышек, установленных перпендику00

Ю ND

Ю

GO

лярно оси вращения камеры. Для удаления избытков паров азота предусмотрено устройство 10. Камера приводится во вращение с прмощью узла 11.

Торцевые крышки 12 и 13 ковша выполнены в виде дисков, диаметры которых на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра рабочей камеры. На передней крышке 12, которая выполнена в виде сплошного диска, закреплено войлочное уплотнение 14, которое обеспечивает герметичное закрытие камеры при проведении рабочего цикла и ручка 15.

Торцевая крышка 13 (задняя) и корпус ковша 16 выполнены с отверстиями, диаметр которых больше либо равен длине рабочих теп, что необходимо для выхода рабочих тел в зону работающего статора, при извлечении корта из рабочей камеры.

Боковые кромки 17 ковша прилегают к внутренней поверхности рабочей камеры по образующей на уровне оси вращения, что предотвращает попадание деталей между корпусом ковша и рабочей камерой.

Основание ковша 9 приподнято над основанием рабочей камеры 2 на высоту, равную или большую длины рабочих тел.

При этом камера 2 наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию. Такая конструкция не позволяет выходить парам азота и вытекать жидкому азоту в сторону оператора.

Устройство работает следующим образом...

Обрабатываемые детали 8 загружают в сетчатый ковш 9. Максимальный размер обрабатываемых деталей ограничивается длиной ковша. Ковш 9 с деталями 8 вставляют в рабочую камеру 2, в которой имеются рабочиетела03.

В рабочую камеру по трубопроводу подают жидкий азот и одновременно включают вращение камеры. Вместе с рабочей камерой происходит вращение ковша 9 с деталями. За счет подбора скорости вращения камеры детали находятся во взвешенном состоянии.

После замораживания деталей включаются обмотки 4 возбуждения статора, что приводит к возникновению магнитного поля и перемещению рабочих тел. Вращающиеся охлажденные детали подвергают всесторонней обработке ферромагнитными

телами за счет вращения камеры (галтовка). По истечению времени обработки деталей отключают подачу жидкого азота.

Через промежуток времени, необходимый для полного испарения жидкого.азотв (согласно технологической карте), отшкйв- ют привод вращения камеры и выниМяШт ковш 9с обработанными деталями 8, tfpvi этом рабочие тела 3 через отверстия в кобйэе

магнитным полем включенного статора вытягиваются в рабочую зону камеры. После извлечения ковша из рабочей зоны камеры выключаются обмотки возбуждения.

Поворотом ковша на 180° вокруг оси

вращения обработанные детали высыпаются через отверстие в столе на вибросев.

Камера установлена с возможностью вращения вокруг продольной оси с наклоном в.сторону, противоположную загрузке,

Разделение рабочих тел и обрабатываемых деталей происходит за счет магнитного поля включенного статора.

Фо рмула изоб рете н ия

1. Устройство для удаления облоя с формовых деталей, содержащее рабочую каме

ру с рабочими телами в виде стержней из

ферромагнитного материала, соединенную

с системой подачи хладагента, средство для

перемещения ферромагнитных стержней в

виде расположенной вокруг рабочей камеры электромагнитной системы с обмотками возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и приспособление дли загрузки и выгрузки деталей, отличающ е е с я тем, что приспособление для за

грузки и выгрузки деталей выполнено в виде

расположенного в рабочей камере ковша из

1 немагнитного материала, состоящего из

срезанного на уровне оси вращения камеры

цилиндра с отверстиями И д вух торцевых крышек, при этом передняя крышка выполнена в виде сплошного диска, а задняя крышка - в виде диска с отверстиями, диаметр которых выбран равным или больше

длины рабочих тел.

2. Устройство поп.1, отлич а ющее- с я тем, что рабочая камера установлена с возможностью вращения вокруг продольной оси,

з. Устройство по п.1, от л и ч а ю щее- с я тем, что рабочая камера наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию.

а

Регулировка

tyflQHO

клона камеры

ос

Использование: удаление облоя с замороженных формовых деталей ферромагнитными телами. Сущность изобретения: приспособление для загрузки и выгрузки деталей выполнено в виде расположенного в рабочей камере ковши из немагнитного материала, состоящего из срезанного на уровне оси вращения камеры цилиндра с отверстиями и:Двух торцовых крышек. Передняя крышка выполнена в виде сплошного диска. Задняя крышка выполнена в виде диска с отверстиями. Диаметр отверстий выбран равным или больше длины рабочих тел. Рабочая камера установлена с возможностью вращения. После обработки детали остаются в ковше, а ферромагнитные тела удаляются из ковша магнитным полем. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ч Ё

/4

Фиг. 2

8 ид А

Фиг, 3

Видб

ФигЛ

Фиг. 5