Устройство для удаления облоя с отформированных изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H3/06 B29C17/12 

со to

СП

fS

Фаг. f

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, а более конкретно, к устройствам для обработки формованных резинотехнических изделий после вулканизации и, кроме того, может быть использовано для удаления обло и заусенцев с пластмассовых и металлических изделий.

Известно устройство для удаления облоя с формованных, резинотехнических

изделий, содержащее рабочую камеру с рабочими телами в ввде стержней изферромагнитного материала, соединенную с системой подачи хладагента, средство перемещения рабочих тел в виде располс х енной вокруг рабочей камеры электромагннргной системы с обмотками возбуждения, соединенными с источником переменного тока, и коммутационного элемента для переключения обмоток возбу; дения с вращающегося магнитного поля на неподвижное Cl 3

Рабочая камера с электромагнитной системой смонтирована на поворотном валу. При включении обмоток возбуж дения в сеть возникающее вращающееся магнитное поле приводит ферромагнитные стержни в интенсивное движение, сотьровождающееся ударным и вибрационным воздействиями на все точки поверхности, в результате чего происходит удаление обпоя. Однако при работе этого устройств fla до 30% всего цикла офаботки соста&ляет вспомогательное время, необходимо для поворотов рабочей катмеры из положе ния загрузки до положения выгрузки в -наоборот. Кроме того, прп переключении вращающегося магнитного поля на нв; подвижное происходит захват изделий , рабочими телами, что не позволяет

достичь 100% выгрузки изделий.

Наиболее близким из известных я& ляется устройство для удаления облоя с отформованных изделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с отверстием для загрузки и выгрузки, ов руженную электромагнитной системой, включающей расположенные под углом 12 О относительно центра системы три электрические катущки, одна из которых размещена под рабочей камерой C2}, Однако щга работе этого устройства имеет место неполная выгрузка обраб6 « танных изделий после каждого цикла офаботки в связи с тем, что отверстие для выгрузки, размер которого выбирают в зависимости от длины рабочих теп, мало по сравнению с диаметром.-ПОЦвречного сечекия рабочей камеры. Поэ тому часть изделий ударяется о стенку, не попадая в отверстие, и остается на повторную обработку, |ЧТО недопустимо для ответственных изделий. Увеличение диаметра отверстия для выгрузки нецелесообразно в связи с тем, что при этом необходимо для предотвращения вылета стержней увеличить длину рабочих тел, которые при соударении друг с другом .будут препятствовать собственному вращению и соударениям с изделиями. Кроме того, в связи с неполной выгрузкой изделий возможно смешивание близких по размеру изделий, которое может происходить при обработк мелких партий изделий. К оставщимся в рабочей камере изделиям некоторой партии обрабатываемых загружают ся изделия из новой партии, близкие по размеру к этим изделиям, что также недопустимо для ответственных изделий.

Цель изобретения - обеспечение выгрузки офаботанных изделий.

Это достигается тем, что устройство для удаления облоя с отформованных изделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с отверстием для загрузки и выгрузки, окруженную электромагнитной системой, включающей расположенные под углом 12О°вокруг центра системы три электрические катушки, одна из которых размещена под рабочей камерой, снабжено системой авуоматического управления величиной магнитных потоков, соединенной с эле.ктромагниово системой, а рабочая камера установлена со смещением ее оси относительно центра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.

; На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства (продольный раэрез) j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для удаления облоя с OTW формованных изделий содержит рабочую камеру 1 с помещенными в нее рабо чими телами 2 в форме неравноосных тел из ферромагнитного материала, установленную внутри электромагнитной системы 3 со смещением в направл&нни двух сердечников 4 и соединенную с системой 5 подачи хладагента. Электрические катушки 6 электромагнитной системы 3, смонпфованной на станине 7 соединень с источником 8 трехфазного тока через систему 9 автоматического управления. Впередней стенке 10 рабочей камеры 1 выполнено отверстие

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с отверстием для загрузки и выгрузкн, I окруженную э лектромагнигной системой, включающей расположенные под углом 12СР вокруг центра системы три электрические катушки, одна из размешена под рабочей камерой, о т л в ч а ю ш е е с Я; тем, что, с целью обеспечения полной выгрузки обработанных изделий, уст ройство снабжено системой автоматичеокого управления величиной магнитных потоков, соединенной с электромагнитной системой, а камера установлена со см шеннем ее оси относительно центра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.