Шпиндель хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1980 года по МПК A01D46/08 

Изобретение относится к области сепь.скокозяйственного машиностроения, в част ности к рабочим органам хпопкоуборочнык машин, По основному авт. св. № 676218 известна конструкция шпинделя.хлопкоубс- речного аппарата, отличительным признако которой является то, что боковые поверхности зубьев выполнены криволинейными в виде гипербол, что позволяет выполнить одновременно два условия: повысить актив ность зубьев за счет снижения усилия вкладывания зуба в дольку хлопка путем уменьшения угла наклона боковых граней на высоте 1,О-1,2 мм, считая от вершин зуба, и облегчить процесс съема хлопка с зуба при реверсе шпинделя за счет увеличения угла наклона боковых граней у основания зуба на высоте 1,О-2,0 мм, считая от его вершины. 1звестная форма боковых граней обеспечивает наивысшую конструкционную износостойкость зубьев в процессе эксплуатации шпинделей. По мере износа зубьев изменение их геомет- ртгческих параметров в наименьшей степени, чем у зубьев с любой другой формой боковых граней, сказьшается на активноети шпинделя, что повышает его работоспособность и долговечвость ij. Недостатком известной конструкции шшшделя является то, что угол поднутрения каждого зуба равен и ширина допа перед зубом составляет 7-12 мм. В процессе работы шпинделя за счет обжима кустов хлопчатника клопкоубороч ными аппаратами происходит интенс1 ное фрезерование и накальгоание зубьями эеденых коробочек хлопка. При этом проискодит интенсивное зазепенение шпинделей, которое приводит к снижению работоспособности и производительности хлопкоуборочной машины. Целью изобретения является повышение надежности Б работе шпинделя хпопкоубсхрочнык машин за счет уменьшения его зазепеняемости. Эта цель достигается тем, что угол поднутрения каждого зуба шпинделя соот791ветстеует 15-30, а ширина выступающей за пределы зубьев части допа соответствует 1-3 мм. Такое конструктивное выполнение шпинделя позволяет значительно уменьшить открытое пространство перед зубом и испогаьзовать эффект экранирования вершин зубьев при большой скорости вращения шпинделя. Явление механического псжреждения зеленых коробочек при обж№Мв кустов хпопчатника барабанами со шпинделями предложенной конструкции полностью исключается, снижается соковыдепение и степень зазеленения шпинделей. На фиг. 1 показан шпиндель предложенной конструкции, сечение, на фиг. 2 вари «т выполнения шпинделя составным с твердосплавным исполнением его зубьев и долов. Высокоэффективным способом изготовления шпинделей предложенной конструкции является технологический цикл, предусматривающий изготовление долов и зубьев шпинделей электрохимическим способом с 2 последующим упрочнением поверхности одним из методов химико-термической обработки. Такой способ обработки позволяет получить долы и зубья шпинделя необходимой геометрической формы с заданными свойствами рабочей поверхности. Формула изобретения Шпиндель хлопкоуборочного аппарата по авт. св. NO 676218, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет уменьшения завеленяемости, угол поднутрения каждого зуба соответствует 15-30°, а ширина выступающей за пределы зубь части дола соответствует 1-3 мм. Источники информа1ши, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 678218, кл. А DID 45/18, 1976.