Состав для получения флокулянта угольных шламов Советский патент 1991 года по МПК B01D21/01 C02F1/56 

/

Изобретение относится к веществам, применяемым для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности.

Цель изобретения - увеличение коэффициента селективности.

Для приготовления флокулянтов используют в жидком виде бутадиен 0,3- дивинил) СНг СН-СН СН2, мол. масса 54,09 (ОСТ 38-3-71) и стирол (винил- бензол) C6H(.I2, мол. масса 104,14 (ГОСТ ЮОО-3-76) также в виде жидкости.

Полиакрилнитрил (поливинилцианид) имеет структурную формулу -Cri2- H-,

CN мол. масса 40000-70000, плотность

1,14-1,15, температура стеклования равна 90°С.

Для получения флокулянта стирол, бутадиен и полиакрилнитрил сополиме- риэоьали в водном растворе эмульгато§

(Л

ра. В качестве эмульгатора используют калиевое мыло диспропорциониро- ванной (ТУ 38.103261-75). Кислотное число не менее 162 мг КОН/ед, Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы сульфанол (алкилбензолсульфонат натрия Р-С, -SOjria) - ТУ 6-01.1043-75 и синтетические жирные кислоты фракции С10 -С,б (ОСТ 38.7.25-73 с изменениями 1976). Флокулянт получают следующим образом.

В аппарат-полимеризатор загружают компоненты в составе, мас.%:

Стирол Бутадиен Полиакрилнитрил Эмульгатор (калиевое мыло диспропорциони- рованной канифоли)

14 58 25

в следующей последовательности: вначале загружают эмульгатор с водой, затем добавляют стирол и бутадиен, последним вводят полиак- тилнитрил, В процессе полимеризации производят перемешивание при температуре 50°С.

Процесс полимеризации заканчивают при конверсии мономеров до 100%, По- лученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20-30°С и выгружают.

Полученный фгюкулянт и флокулянт по прототипу испытывают на угольной пульпе.

Пример 1. В пульпу объемом 500 см с содержанием твердого продукта 80 кг/мэ, содержащего твердые частицы круппостыо менее 500 мкм и зольностью- 2 ,8%, добавляют флоку- лянты в количестве 0,2 кг/т твердой фазы. CMP.CL- переметил дют в течение 40 с в мешалке со скоростью 2000 об/мин, после пульпы в течение 1 мин получают осадок (угольный кон- центра г и минеральную илистую взпесь (отходы)).

После разделения высушивают при температуре Ш5дС и определяют коэффициент селективности, который для предложенного состава составляет 0,994, а для известного 0,937.

При мер 2, Процесс ведут аналогично примеру, но в качестве эмульгатора используют сульфанол или синтетические жирные кислоты. Коэффициент селективности составляет 0,99

и 0,992 соответственно. Формула изобретени

Состав для получения флокулянта угольных шламов, включающий стирол, бутадиен, полимерную добавку и эмульгатор, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения коэффициента селективности, в качестве полимерной добавкч он содержит пллиактилнитрил при следующем соотношении компоненто мае.%:

Стироп14

Бутадиен58

Полиакриинитрнл25

Эмульгатор3

Изобретение относится к веществам, применяемым для обогащения полезных ископаемых, может быть использовано на обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности и позволяет увеличить коэффициент селективности. Для получения флокулянта используют состав, содержащий, мае.: стирол 14, бутадиен 58, полиакрилнитрил 25, эмульгатор 3. В качестве флокулянта могут быть использованы калиевое мыло диспропорциони- рованной канифоли или сулпфанол, или синтетические жирные кислоты. Коэффициент селективности флокулянта, полученною из данного состава, 0,991- 0,994.

Составитель А.Скороход Редактор Л.ПчолнпскалТехред М.МоргенталКорректор с.Черни

Заказ 1 ЗА

Тираж

ВШПГПП Государственного комтч та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113015. Могквл, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Подписное