Состав для получения флокулянта угольных шламов Советский патент 1986 года по МПК C02F1/56 B01D21/01 C02F1/56 C02F101/00 C02F103/34 

Изобретение относится к веществам применяемым для обогащения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промьгашенности.

Цель изобретения - снижение вязкости флокулянта при сохранении им высокого коэффициента селективности.

Для приготовления флокулянта используют бутадиен (1,3-дивинил) СН СН-СН СН, мол. масса 54,09 (ОСТ 38-3-71), вводимый в смесь для получения флокулянта в жидком виде, стирол (винил-бензол) С Н5-СН СН,, мол. масса 104,14 (ГОСТ 1000 3-76), вводимый в смесь для флокулянта такж в виде жидкости, хлорид аммония (ШцС1), вводимый в смесь в виде 0,6%-ного водного раствора.

Введение хлористого аммония в фло кулянт способствует закреплению комплекса бутадиена и стирола на поверхности угольных частиц, что обеспечивает разделение их от породы, а такж снижает его вязкость, что улучшает его гомогенизацию в технической воде Последнее значительно улучшает условия дозировки флокулянта.

В качестве эмульгатора используют калиевое мыло канифоли диспропорциоКомпонент

Содержание компонентов, мас.%,в составах флокулянтов

Бутадиен

Стирол

0,6%-ный водный раствор хлорида аммония

Эмульгатор

Полученные смеси предлагаемого флокулянта и флокулянта по прототипу испытывают на угольной пульпе.

Пример 2.В пульпу объемом 500 см , плотностью 70 кт/м, содержащую в основном твердые частицы крупипстью 500 мкм и зольностью 17,5%

нированной (кислое число, иг КОН на 1, ще менее 162) . Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сульфонол (алкилбензолсульфонат нат- рия R-CgH -SOjNa) и синтетические жирные ки(Глоты фракции С,о -С, . Флокулянт получают следующим образом.

В аппарат-полимеризатор загружают составлянище смеси в заявленном соотношении в следующей последовательности: вначале загружают эмульгатор с водой, затем 0,6%-ный водный раствор хлорида аммония, после чего добавляют стирол и последним вводят бутадиен. В процессе полимеризации производят перемешивание при 50°С. Процесс полимеризации заканчивают

при конверсии бутадиена и стирола на |100%. Полученный флокулянт охлаждают Б этом же аппарате до 20-30°С и выгружают .

П р и м е р 1. Готовят пять смесей, состоящих из бутадиена, стирола, 0,6%-ного водного раствора и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте.

Состав флокулянтов приведен

в табл. 1. в

Т а б л и ц а 1

40 15

40 5

45 5

45 5

Добавляют флокулянты в количестве ,.200 мг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с 55 в мешалке со скоростью 2000 об/мин, после отстоя смеси в течение 1 мин : получа-ют осадок - угольный концентрат и илистую взвесь (отходы)..

После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при и определяют их

4f3 приведенных данных видно, что наиболее селективным действием обладает флокулянт состава 3 (,914), применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью 7,7% при выходе 86,9% (зольность отходов при этом составляет 87,0%, а выход 13,1%).

Выход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (флокулянт составов 1 и 5) приводит к резкому снижению его селетивных свойств.

ПримерЗ. Для проверки действия различных эмульгаторов были

Калиевое мыло дис- пропорционированной канифоли

Калиевое мыло синтетических жирных кислот

Сульфонол

выход, зольность и коэффициент селективности. Полученные результаты приведены в табл.2.

Та блица 2

проведены опыты, аналогичные приме- . ру 2, но с применением различных веществ в качестве эмульгаторов.

Изменение веществ производили при неизменном содержании остальных

компонентов в концентрациях, соответ- СТВУЮ1ЦИХ составу фпокулянта 3 табл.1,

Результаты этих опытов приведены в табл.3, из которой следует, что все -указанные вещества обладают свойствами эмульгаторов и практически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флокулянта.

.ТаблицаЗ

83,0

81,9 82,7

0,914

0,900 0,908

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2 но в качестве флокулянтов используют предлагаемый состав 3 и известный по прототипу.

Сравнительные данные представлень в табл.4.

Приведенные в табл. 4 данные пока- зывэют что предлагаемый флокулянт

Известный Пр едла га емый

0,913 0,914

1гри одинаковой селективности по сравнению с прототипом обладает значительно меньшей вязкостью и лучшей г;омогенизацией в воде. Уменьшение вязкости и улучшение гомогенизации фпокулянта значительно облегчает процесс дозировки и подачи его в об- ра.батываемую угольную пульпу.

Таблица4

22,9 1.5

Плохая Хорошая