Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку Советский патент 1980 года по МПК B23K9/14 B23K31/06 

Описание патента на изобретение SU791490A1

I

Изобретение относится к областа сварки, а именно к способу дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, в частности щелевидную разделку толстостенных деталей, и может найти применение при сварке неповоротных стыков трубопроводов тепловых электростанций и при строительстве магистральных и заводских трубопроводов.

Известен способ сварки покрытыми электродами в узкие разделки с перемещением элект- . рода в разделке по различным траекториям 1). Манипулирование электродом в разделке выполняется для улучшения формирования шва, повышения качества и производительности труда. В процессе перемещения электрод описыва- ., ет ту или иную траекторию в зависимости от особенностей свариваемого материала, его толщины , глубины разделки.

Однако такой способ сварки обладает невысокой производительностью и не всегда обес- до печивает высокое качество сварного соединения.

Известен способ дуговой сварки в узкую разделку, согласно которому электроду сообщают прямолинейное шаговое перемещение с

задержкой в каждой точке остановки в течение 2,0-2,5 с, причем во время остановки в каждой из указанных точек электрод отклоняют перпендакулярно направлению его перемещения в обе стороны на угол 5-8° от вертикали без поперечного смещения рабочего торца электрода и задерживают электрод в крайних положениях в течение 0,5 - 1,0с 12.

Недостатками указанного способа сварки являются необходимость удаления шлака после сварки каждого слоя и возможность образования шлаковых включений, что снижает качество и производительность свариваемых деталей.

Известен также способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, наиболее близкий к данному изобретению по технической сущности, при котором заполнение разделки выполняют наклонным электродом, перекрьшающими друг друга валиками, располагая их под углом к горизонтали с подъемом к корню шва 3.

Недостатком такого способа сварки является невозможность выполнения сварки в очень узкие разделки, ширина которых на 2-4 мм превышает диаметр электрода, кроме того, при этом не достигается эффект полного само-Д произвольного вытекания шлака из разделки, и перед наложением каждого последуюшего слоя с предыдущегошлак удаляется механическим путем, что усложняет процесс сварки. Манипулирование электродом в узкой разделке является вредным приемом, так как он дестабилизирует все процессы, обуславливаюшие хорошее формироваие слоя в разделке, может привести к неравномерному распределению температуры ихлака,преждевременному ох лаждению его отдельных участков и, как следствие, образованию шлаковых включений в шве и несплавлешю присадочного металла с основным. Целью Данного изобретения является повыше ние качества сварки и сокращение расхода сварочных материалов. Для этого при заполнении раздедки электрод перемещают вдоль одной кромки на подъем, затем - поперек разделки в ее корне и вдоль другой кромки на спуск, при этом каждый валик располагают под углом 5-45° к горизон тали и обеспечивают перекрытие каждого предьщущего валика на 1/3 его ширины. На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - разделка с обозначением угла наклона наплавленных валиков. Пример 1. Производилась ручная дуговая сварка стыков паропроводов из стали 12Х1МФ диаметром 273 мм и толщиной стенки 32 мм. Сварку производили на подкладном кольце в разделку без скоса кромок, т.е. угол составлял 90°, и шириной зазора в корне шва 8 мм. Сварка, выполнялась электродами ТМЛ- диаметром 3 мм. После наложения прихватов в потолочном и нижнем положениях сварка стыков начиналась с потолочного положения продольными слоями, причем каждый слой наплавлялся валиками. Валики накладывали под углом 5-45° к го ризонтали с подъемом к корню разделки,; При нанесении каждого слоя в узкой разделке валиковый шов, нанесенный вдоль щзугой кромки, перекрывал ва;шковый шов, нанесенный вдоль первой кромки,на треть его ширины в противоположном направлении. П р и м е р 2. Проводилась ручная дуговая сварка металлоконструкций из стали 20 толщиной 30 мм. Сварку производили на под кладном кольце в разделку без скоса кромок и шириной зазора в корне шва 9 мм. Сварка вьшолнялась электродами ТМЛ-3 диаметром 4 мм. Сварку вели в узкую разделку покрытыми электродами с прямолинейным перемещением электрода и заполнением разделки слоями на всю ее толщину, причем каждый слой наплав ляли валиками, валики наплавляли вдоль одной кромки, затем поперек разделки в ее корне вдоль другой кромки, перекрьшая наложенный валик вдоль первой кромки не меиее, чем на треть его ширины в противоположном направлении, и поперек разделки с ее наружной стороны, а каждый наложенный валик располагали под углом 5-45° к горизонтали. Заполнение узкой разделки слоями с перекрытием каждого валика на треть его ширины в противоположном направлении расплавляет шлаковые отложения, а расположение каждого слоя под углом 5-45° к горизонтали, где более высокая часть слоя расположена в корне шва, обеспечивает вытекание расплавленного ииака из узкой разделки. При сварке указанных стыков были получены качественные сварные швы, при этом не требовалось выполнять на стыкуемых поверхностях У-образную разделку, что сократило трудозатраты при подготовке стыкуемых поверхностей; при заполнении узкой разделки потребовалось значительно меньше присадочного металла, что уменьшило уровень тепловложения в сварочное изделие, уменьшило его деформирование и уровень остаточных напряжений. Благоприятное сочетание этих явлений во многих случаях может служить основанием для осуществления сварки без подогрева и последующей термической обработки сварных соединений; самопроизвольное вытекание шлака из разделки исключило Механическое удаление шлака, что привело к повышению производительности процесса сварки и качества сварного соединения. Прямолинейное перемещение электрода по периметру прямоугольной разделки обеспечило надежное сплавление присадочного металла с основными и равномерное расплавление шлака, что привело к полному произвольному вытеKaHHi.j его из разделки. Формула изобретения Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, при котором заполнегае разделки вьшолняют наклонным электродом, перекрывающими друг друга валиками, располагая их под углом к горизонтали с подъемом к корню шва, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварки и сокращения расхода сварочных материалов, при заполнении разделки электрод перемещают вдоль одной кромки на подъем, затем - поперек разделки в ее корне и вдоль другой кромки на спуск, при этом каждый валик располагают под углом 5-45° к горизонтали и обеспечивают перекрытие каждого предыдущего валика на 1/3 его ишрины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каховский Н. И. и др. Электродуговая сварка сталей. Справочник. Киев, Наукова думка, 1975, с. 393, рис. VII.

2. Автбрское свидетельсгао СССР по заявке N 2474598/25.27. кл. В 23 К9/00, 18.04.77.

3. Авторское свидетельство СССР № 202383, кл. В 23 К 9100, 22.03.65.

Похожие патенты SU791490A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки в узкую разделку 1977
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Черкасский Александр Львович
  • Данцис Яков Мардкович
  • Саленко Михаил Александрович
  • Зислин Григорий Шлемович
  • Хромченко Феликс Афанасьевич
  • Анохов Александр Ефимович
  • Груздов Борис Михайлович
  • Мелик-Шахназарян Виктор Левонович
SU707715A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1993
  • Штрикман М.М.
  • Павлов А.С.
  • Захаров В.И.
RU2049620C1
Способ импульсно-дуговой сварки неплавящимся электродом 1981
  • Букаров Виктор Александрович
  • Агеев Сергей Алексеевич
  • Хаванов Владимир Александрович
  • Лихачев Николай Николаевич
SU988489A1
Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 2021
  • Черников Алексей Аркадьевич
  • Попов Владимир Сергеевич
  • Маленкин Дмитрий Юрьевич
  • Рогов Сергей Владимирович
  • Чесалкин Михаил Александрович
  • Михеев Алексей Васильевич
  • Марочкин Максим Вячеславович
  • Базанов Михаил Александрович
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
RU2759272C1
Способ сварки деталей из алюминиевого сплава 2022
  • Гареев Игорь Святославович
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Белоусов Сергей Викторович
  • Филимоненко Андрей Георгиевич
  • Иванов Максим Владимирович
RU2784438C1
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛИ ТИПА АК 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Шанин Е.Н.
  • Шевелкин В.И.
  • Клещев В.Г.
RU2089363C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 2004
  • Ковалев Сергей Минаевич
  • Харахнин Сергей Николаевич
  • Секач Ада Евгеньевна
  • Фомин Николай Николаевич
  • Гусев Николай Александрович
RU2294822C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА МЕТОДОМ "ПОПЕРЕЧНАЯ ГОРКА", СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ И ВИДЕОСЕНСОРНЫЙ БЛОК ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2006
  • Воробьев Александр Николаевич
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Поникаровский Рудольф Федорович
  • Стешенкова Наталия Алексеевна
RU2372176C2
Способ дуговой сварки стыковых вертикальных соединений 2023
  • Шолохов Михаил Александрович
  • Бузорина Дарья Сергеевна
  • Мельников Антон Юрьевич
  • Завьялов Никита Сергеевич
  • Коберник Николай Владимирович
  • Королев Сергей Анатольевич
  • Филяков Алексей Евгеньевич
RU2811485C1
Способ электрошлаковой сварки ленточным электродом 1991
  • Белоусов Юрий Васильевич
  • Корягин Евгений Иванович
  • Бережной Валентин Владимирович
  • Данилов Евгений Георгиевич
  • Сосновский Евгений Иванович
SU1776520A1

Реферат патента 1980 года Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку

Формула изобретения SU 791 490 A1

SU 791 490 A1

Авторы

Мелик-Шахназарян Виктор Левонович

Груздов Борис Михайлович

Ворновицкий Иосиф Наумович

Хромченко Феликс Афанасьевич

Даты

1980-12-30Публикация

1978-11-04Подача